제조공정 팀 프로젝트

소개글

제조공정 팀 프로젝트에 대한 보고서 자료입니다.

목차

1. 설계 목표 및 설계 대상 선정 이유
1.1 설계 목표

1.2 선정 이유

2. 제품 설명


3. 現) 제품 공정도


4. 現) 제품 공정


5. 제조공정 문제점


6. 공정 대안 평가



7. 토론 및 후기

본문내용

들을 대상으로 조원들과 브레인스토밍을 한 결과, 여러 가지 대상이 나왔다. 그 중에서 골프공, 수도꼭지, 타이어로 압축되었다. 수업 중에 배운 제조공정을 많이 쓰면서 우리에게 친숙한 대상을 선정대상 기준으로 정했다. 골프공은 아직 우리에게 생소하고, 타이어도 자가용이 없는 우리에게는 생소했다. 그러나 ,수도꼭지는 화장실에서 흔히 볼 수 있는 거라서 조금 더 쉽게 접근할 수 있을 것 같았다. 흔하지만 우리가 한번도 어떻게 만드는지 궁금하지 않았던 수도꼭지를 골고루 파헤치고 싶었다. 그래서 수도꼭지라는 사물의 제조공정에 대해서 알아보게 되었다.
2. 제품 설명
- 우리 일상에 많은 사물들이 있다. 그 중 제품을 살펴보던 중 흔히 접할 수 있는 수도꼭지가 눈에 들어왔다. 물을 틀 때만 사람의 시선을 받는 수도꼭지를 보고 그걸 어떻게 만드는지 궁금해 하는 사람은 별로 없을 것이다. 수도꼭지의 주로 주조라는 제조공정을 통해 만들어지고, 수도꼭지는 물의 양과 물의 온도를 조절할 수 있는 기능을 한다.
3. 現) 제품 공정도
4. 現) 제품 공정
1) 금형제작 (중자)
(작업자 모습) (모래틀)
중자란 쇳물을 부어 수도꼭지 형태를 만들 때 그 형태가 제대로 나올 수 있게끔 잡아주는 뼈대 역할을 하는 모래틀이다. 모래를 서로 잘 붙게 만드는 경화제와 고온의 온도를 이겨낼 수 있는 요소수지라는 화학약품을 섞어 300℃ 고온의 열을 이용해 기계로 중자를 구워낸다.
2) 주조
(중력다이캐스팅 이용) (쇳물을 이용)
중력다이캐스팅은 필요한 주조형상에 완전히 일치 하도록 정확하게 기계가공된 강제의 금형에 용융합금을 압입하여 금형과 똑같은 주물을 얻는다. 쇳물을 이용하는 방법보다 더 정밀해서 다듬질 할 필요가 거의 없고, 대량생산이 가능하다.
3) CNC 선반
(CNC 선반)
먼저 도면을 보고 프로그래밍을 한다. 그 후 테이프나 디스크에 넣고 돌리면 도면의 모양처럼 정리 안 된 부분을 절삭하고 수도꼭지 모양새를 갖추게 된다.
4) Machining Center
(드릴링 하는 모습)
Machining Center로 수도꼭지에서 물이 통과하는 부분을 드릴링으로 적당한 구멍을 만든다. 먼저 조그만 구멍을 낸 뒤에, 보링을 통해 확장시킬 것이다. 그 구멍을 통해 물이 흘러나올 것이다.
5) 연마
연삭(Grinding) 바렐 연마
주조가 끝난 제품을 가져와 표면을 매끄럽게 손질하고 광을 내는 작업이 연마라고 한다. 연삭은 폴리싱을 이용하여 한 번 더 깎아내므로서 표면을 매끄럽게한다. 바렐 연마는 크기가 작고 연마하기 어려운 부품들의 효율적인 작업을 위하여 베럴에 부품과 연마석을 집어넣고, 회전과 진동을 통해 한 번에 연마하는 공정이다.
6) 도금
(도금하는 작업)
제품의 손상을 막아주기도 하고 제품의 색을 덧보이게 하는 공정을 도금이라고 한다. 도금에는 두 가지가 있다. 화학적으로 안정하고 경도가 크고 내식성이 큰 NI도금과 부식에 강한 동의 성질을 갖고, 경도가 높고 마찰계수가 커진다. Ni 도금의 내식성과 Cr 도금의 부식에 강한 성질은 수도꼭지에 꼭 필요한 성질로서 결과적으로 도금은 물과 접촉하는 부분에 내식성과 부식에 강한 성질을 입히는 공정이라 한다.
7) 탈연
(탈연하는 과정)
탈연이란 금속에 포함되어 있는 납 성분을 제거하는 과정이다. 수산화나트륨 용액을 이용하여 인체 유해 물질인 납을 제거함으로써 제품을 보다 안전하게 만들 수 있다.
8) 함침
(함침)
합침은 마지막으로 점검 하기도 하고 파이거나 미세한 구멍이 있는 곳을 메우기 위한 공정이다. 먼저 피함침물 전처리를 하고 나서 진공에서 처리한다. 그 후 함침재를 투입해서 함침시키고 가압 및 세척으로 공정을 끝낸다.

키워드

제조공정,   팀 프로젝트,   수도꼭지