흡착공정에 대하여.(유해폐기물관리)

목차

□ 제 목 :
□ 총 페이지수 : 7
□ 목 차:
I. 흡착공정(Adsorption Process)

II. 비인화성 고정상 흡착탑을 이용한 수은 및 다이옥신 제거기술
1. 소개 (Introduction)
2. 기존 흡착 프로세스
3. KombisorbonR 고정상 흡착 프로세스
4. 흡착탑 설계 (Adsorber Design)
5. 운전
6. 요약


*한글97

본문내용

ility는 가열용 증기, 전력, 계장용 공기 및 압축공기 등이 있다.
흡착탑의 개념은 가스량에 따라 높이가 다른 표준 모듈을 기준으로 한다. 하나의 모듈에서 80,000㎥/hr 까지 처리 가능하며, 이에 따른 설치 높이는 약 23m 정도이다. 폭 및 길이는 3.6m 표준이며, 재질은 Carbon Steel, Stainless Steel 또는 내열 FRP를 적용할 수 있다. 흡착탑의 압력 손실은 표준 설계시 약 20mbar이고, 분진 보호층을 포함한 3개 층의 경우 입구가스의 다이옥신 및 수은 부하는 각각 1.0ng-TEQ/㎥과 500㎍/㎥이다. 사실상 압력 손실은 혼합 비율과는 관계가 없다.
5. 운전
최초의 상업적 규모의 KombisorbonR 프로세스는 1994년 네덜란드의 하수처리장 슬러지 소각설비에 이용되었다. 1500㎥/hr·STPwet x 3 Lines으로 구성된 이 설비는 네덜란드의 "Verbranding 1989" 법규를 만족시키기 위해 매우 엄격한 기준을 적용하였으며, 수은 50㎍/㎥, PCDD/F 0.1 ng·TEQ/N㎥, Cd 50㎍/㎥을 적용하였다. 세 라인중 첫 번째 라인은 초기 흡착제 충진후 3년 반 동안 문제없이 운전되고 있다.
이 설비에서의 수은에 대한 측정결과가 유첨과 같이 나타나고 있으며, 각 경우 입구에서의 농도 또한 제시되고 있다. 여기서 다이옥신 (PCDD/F)은 0.008~0.003ng·TEQ/N㎥이고, 카드뮴 제거의 경우 모든 측정값이 측정한계 미만이었다.
나머지 두 라인은 각각 1996년, 1997년에 KombisorbonR 프로세스를 적용 설치되었는데 매우 만족스런 결과를 얻었으며, 1998년 가동 개시한 네 번째 라인 (41,000㎥/hr·STPwet) 역시 KombisorbonR 프로세스가 적용되었다. 영국과 독일에서 여러 종류의 산업폐기물 소각로에 KombisorbonR 프로세스가 다이옥신 및 수은 제거를 위해 적용되었다.
네덜란드의 Kombisorbon Plant는 하수 슬러지 소각로 총 4개 라인에서 대기방지 설비로 1998년 이래 운전되어 왔으며 (각각 41,000㎥/hr·STPwet), 영국, 독일, 스웨덴 등지에도 적용되었다. (실적 리스트 1, 2, 3 참조) 또한 사용하기 편리하고 안정성이 있으며, 회분공정 (Batch Process)이 적용가능한 점으로 인해 새로운 규제에 대응하기 위한 화장로의 대기오염 방지 시스템에도 적용되고 있으며, 유량은 3,000㎥/hr ~ 4,000㎥/hr 정도의 규모이다.
6. 요약
전술한 바와 같이 KombisorbonR 고정상 흡착공정은 기존 및 신설설비에 적용되어 왔으며, 탄소와 불활성 물질의 적절한 혼합으로 안전성이 뛰어나며, 광범위한 분리공정에 적용되고 있고, 특히 중금속, 다이옥신, 염화방향족 탄화수소 등의 제거에 탁월한 성능을 발휘하고 있다. 오염물질의 종류에 따라 탄소 사양이 결정되며, 수년간 상업 규모에서의 운전으로 휼륭한 결과를 얻고 있다.
출처:http://www.koreaep.co.kr/kombi_002.htm

키워드

흡착공정,   유해폐기물관리,   비인화성 고정상 흡착탑을 이용한 수은 및 다이옥신,   온도순환식 흡착