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목차
1.탄탈륨 정의
2.탄탈륨 제련법
3.탄탈륨의 활용
4.탄탈륨의 재활용 방안
2.탄탈륨 제련법
3.탄탈륨의 활용
4.탄탈륨의 재활용 방안
본문내용
다. 원 재료에 함유된 각성분은 탄탈anode 함량이 50.97wt% 이고, 레진은 39.35wt% 금속 물질은 9.86wt%이다. 상당량이 탄탈 anode이다. 또한 분리 회수된 평균 품위는 99.6wt%Ta로 나타나 물리적으로 회수하는 탄탈의 품위는 상당히 높다고 볼 수 있어 제련공정의 단순화와 오염물질 배출억제가 가능하다고 할 수 있다.
② chip 형 폐콘덴서로부터 탄탈의 회수실험
폐콘덴서를 8mesh 이하로 파쇄한 후 각 물질별로 수선 분리한 결과 탄탈 anode가 50.97wt%, 39.35wt% 레진, 9.68wt%의 그 속물질이 함유되어 있었다. 8mesh 이하로 파쇄된 입자를 선별효율 향상을 위하여 10, 18 mesh 체를 사용하여 입도별로 분리하였다. 입도별 분리결과 8/10mesh 크기의 입자는 22.10wt% 가 분포하고 있었으며, 각 물질의 함량은 59.94wt% 탄탈 anode, 20.31wt% 레진, 20.34wt% 금속 물질이 함유되어 있었다. 10/18mesh 크기의 입자는 49.92wt%가 분포하고 있었으며, 각 물질의 함유량은 각각 60.30wt% 탄탈 anode,29.76wt%레진, 9.94wt% 금속으로 18mesh 보다 굵은 입자에는 탄탈 anode의 함량이 비교적 높았으며, 레진의 함량이 낮음을 알 수 있다. 특히, 굵은 입자에는 금속물질이 20wt%이상 함유되어 금속 물질의 미립화가 상당히 곤란한 것으로 나타났다. 이ㅘ는 달리 18mesh 크기 이하의 산물은 27.98 wt% 분포하고 있으며, 레진의 함량이 39.35wt%로 레진의 미립화가 일어났으며, 금속물질은 0.79 wt%로 미립자에는 금속물질이 거의 함유되지 않는 것으로 확인 되었다. 각 입자에 함유된 금속 물질의 제거를 위하여 단순 자력선별 실험 결과, 각 입도별로 금속 불질의 함량은 7.51wt%, 6.23wt%,0.31wt%가 함유되어 있음을 알 수 있었다.
비자성을 나타내는 각 산물에 함유된 탄탈 anode와 레진의 제거를 위한 분급의 결과 입자크기에 따라 공기량은 상이하여 입자별 최적 공기량은 36㎥/h, 32㎥/h,20㎥/h로 나타났다. 최적의 조건을 적용하여 분급하여 회수한 탄탈 anode생산율 및 품위는 8/10 mesh 입자는 12.70wt% 생산율이었으며, 각 불질의 함량은 97.16wt% 탄탈 anode, 1.24wt% 레진,1.60wt%금속 이다. 또한 10/18mesh 입자의 분급산물의 각 물질의 함량은 97.66wt%탄탈 anode, 0.36wt%레진, 1.98wt% 금속이었다. 미립의 18mesh 이하의 산물에서 회수 가능한 탄탈 anode는 7.37wt% 생산 가능하였으며, 품위는 97.66wt% 탄탈 anode, 0.36wt% 레진, 1.98wt% 금속임을 알수 있었다. 이상 회수 되는 탄탈 anode를 종합하면 폐 탄탈 콘덴서에서 49.37wt%의 생산율로 97.47wt% 탄탈 anode, 0.39wt%레진, 1.61wt% 금속을 함유하는 탄탈 anode의 생산이 가능하다.
위 실험을 종합해보면 일단 폐 콘덴서를 분쇄 시킨 다음에 그것을 체로 걸러내서 밑에 체의 걸러 낼 수 있는 입자 크기의 차이에 따른 그때 걸러낸 분쇄물 에서의 탄탈의 함유량을 나타내는 실험이었다. 그리고 그것을 레진을 없애기 위해서 공기 분급을 시켜서 그다음 탄탈의 효율을 알아 본 것 이었고, 다음은 전자석을 이용해서 다른 금속을 빼내는 후에 탄탈이 효율이 어떻게 되는 가를 알아 본 것이 없다. 그런데 여기서 알 수 있는 것은 위의 dip형에서나 지금의 chip형에서나 탄탈콘덴서에서 탄탈을 분류하는데 탄탈 이란게 콘덴서를 만들때 에 그냥 탄탈 분말을 코팅시키는 것이기 때문에 화학적인 방법을 이용하는 것이 아니라 물리적인 방법을 이용해서 쉽게 탄탈을 회수 할 수 있다는 것을 보여주고 있는 것이다. 그리고 어떤 것이 회수시에 비용을 절감하고 고순도의 탄탈을 얻을 수 있는지를 판단하는 것이 중요하다고 할 수 있겠다.
5. 참고문헌 및 참고사이트
1) 참고문헌
·박용진, 비철금속제련(영진문화사, 서울, 1996)
·열 플라즈마를 이용한 고융점 금속의 정련 기술 개발 보고서, 산업자원부
·산업 폐기물 재활용 기술 개발사업 보고서, 한국지질자원연구원
·비철금속제련, 윤승하(형설출판사, 서울, 1987)
2) 참고 사이트
·http://www.old.ilirobotics.co.kr
·http://ffflab.hannam.ac.kr
·http://kigam.re.kr
② chip 형 폐콘덴서로부터 탄탈의 회수실험
폐콘덴서를 8mesh 이하로 파쇄한 후 각 물질별로 수선 분리한 결과 탄탈 anode가 50.97wt%, 39.35wt% 레진, 9.68wt%의 그 속물질이 함유되어 있었다. 8mesh 이하로 파쇄된 입자를 선별효율 향상을 위하여 10, 18 mesh 체를 사용하여 입도별로 분리하였다. 입도별 분리결과 8/10mesh 크기의 입자는 22.10wt% 가 분포하고 있었으며, 각 물질의 함량은 59.94wt% 탄탈 anode, 20.31wt% 레진, 20.34wt% 금속 물질이 함유되어 있었다. 10/18mesh 크기의 입자는 49.92wt%가 분포하고 있었으며, 각 물질의 함유량은 각각 60.30wt% 탄탈 anode,29.76wt%레진, 9.94wt% 금속으로 18mesh 보다 굵은 입자에는 탄탈 anode의 함량이 비교적 높았으며, 레진의 함량이 낮음을 알 수 있다. 특히, 굵은 입자에는 금속물질이 20wt%이상 함유되어 금속 물질의 미립화가 상당히 곤란한 것으로 나타났다. 이ㅘ는 달리 18mesh 크기 이하의 산물은 27.98 wt% 분포하고 있으며, 레진의 함량이 39.35wt%로 레진의 미립화가 일어났으며, 금속물질은 0.79 wt%로 미립자에는 금속물질이 거의 함유되지 않는 것으로 확인 되었다. 각 입자에 함유된 금속 물질의 제거를 위하여 단순 자력선별 실험 결과, 각 입도별로 금속 불질의 함량은 7.51wt%, 6.23wt%,0.31wt%가 함유되어 있음을 알 수 있었다.
비자성을 나타내는 각 산물에 함유된 탄탈 anode와 레진의 제거를 위한 분급의 결과 입자크기에 따라 공기량은 상이하여 입자별 최적 공기량은 36㎥/h, 32㎥/h,20㎥/h로 나타났다. 최적의 조건을 적용하여 분급하여 회수한 탄탈 anode생산율 및 품위는 8/10 mesh 입자는 12.70wt% 생산율이었으며, 각 불질의 함량은 97.16wt% 탄탈 anode, 1.24wt% 레진,1.60wt%금속 이다. 또한 10/18mesh 입자의 분급산물의 각 물질의 함량은 97.66wt%탄탈 anode, 0.36wt%레진, 1.98wt% 금속이었다. 미립의 18mesh 이하의 산물에서 회수 가능한 탄탈 anode는 7.37wt% 생산 가능하였으며, 품위는 97.66wt% 탄탈 anode, 0.36wt% 레진, 1.98wt% 금속임을 알수 있었다. 이상 회수 되는 탄탈 anode를 종합하면 폐 탄탈 콘덴서에서 49.37wt%의 생산율로 97.47wt% 탄탈 anode, 0.39wt%레진, 1.61wt% 금속을 함유하는 탄탈 anode의 생산이 가능하다.
위 실험을 종합해보면 일단 폐 콘덴서를 분쇄 시킨 다음에 그것을 체로 걸러내서 밑에 체의 걸러 낼 수 있는 입자 크기의 차이에 따른 그때 걸러낸 분쇄물 에서의 탄탈의 함유량을 나타내는 실험이었다. 그리고 그것을 레진을 없애기 위해서 공기 분급을 시켜서 그다음 탄탈의 효율을 알아 본 것 이었고, 다음은 전자석을 이용해서 다른 금속을 빼내는 후에 탄탈이 효율이 어떻게 되는 가를 알아 본 것이 없다. 그런데 여기서 알 수 있는 것은 위의 dip형에서나 지금의 chip형에서나 탄탈콘덴서에서 탄탈을 분류하는데 탄탈 이란게 콘덴서를 만들때 에 그냥 탄탈 분말을 코팅시키는 것이기 때문에 화학적인 방법을 이용하는 것이 아니라 물리적인 방법을 이용해서 쉽게 탄탈을 회수 할 수 있다는 것을 보여주고 있는 것이다. 그리고 어떤 것이 회수시에 비용을 절감하고 고순도의 탄탈을 얻을 수 있는지를 판단하는 것이 중요하다고 할 수 있겠다.
5. 참고문헌 및 참고사이트
1) 참고문헌
·박용진, 비철금속제련(영진문화사, 서울, 1996)
·열 플라즈마를 이용한 고융점 금속의 정련 기술 개발 보고서, 산업자원부
·산업 폐기물 재활용 기술 개발사업 보고서, 한국지질자원연구원
·비철금속제련, 윤승하(형설출판사, 서울, 1987)
2) 참고 사이트
·http://www.old.ilirobotics.co.kr
·http://ffflab.hannam.ac.kr
·http://kigam.re.kr
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- 등록일2006.06.24
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