셀(cell) 생산방식의 개념과 내용 및 적용 사례

목차

1. 셀 생산방식의 개념

2. 셀 생산방식의 배경과 전제조건

3. 컨베이어와 셀의 생산방식의 비교

4. 셀 생산방식의 종류

5. 셀 생산방식의 효과

6. 셀 생산방식의 장단점

7. 적용사례-컴팩(COMPAQ)의 생산혁명- 셀 생산방식

본문내용

는 셀 생산방식을 도입하게 되었다. 원래 셀(CELL)이라는 것이 세포나 육각형 모양의 벌집을 의미하는데, 컴팩에서는 3인 1조의 최종 제품 조립 집단을 셀이라 부른다.
작업방식은 1인은 셀 가운데서 최종 조립자 2인에게 서브 조립품을 공급한다. 서브 조립하는 것은 PCB 기판, 하드디스크 구동 장치, 플로피디스크 구동 장치, 샤시 등이다.
나머지 2인은 각각 PC 조립의 처음 공정에서 최종 공정까지를 책임지고 수행하는 1인 생산 방식의 작업자이다. 셀 작업자는 UPC라는 바코드를 부착한 작업 지원 시스템의 도움을 받는다. 각각의 PC에는 번호가 부착되어 있고 작업자가 바코드를 스캐너로 읽으면, 모니터에는 그 작업자가 조립할 부품이나 사전 조립된 서브시스템이 표시된다. 모니터로 필요한 부품을 확인한 작업자는 그 부품이 들어 있는 선반의 바코드를 스캐너로 읽어 그 부품을 조립한다. 만일 조립하는 것을 잊어버린 부품이 있는 경우 지원 시스템이 경고음으로 알려준다. 따라서 작업자는 착오 없이 부품을 장착했는지를 체크할 수 있고 자신이 만든 제품에 대해서는 자신이 스스로 검사한다.
이렇게 최종 조립된 PC는 소프트웨어 설치 공정으로 보내진다. 여기에서는 또 다른 작업자가 제품별로 정해져 있는 운영 체계나 응용 소프트웨어를 설치한다. 소프트웨어의 설치가 끝나면 최종적인 품질 검사를 실시하여 포장 공정으로 보내지고 발송지의 정보가 들어있는 바코드 라벨이 붙여진다. 이렇게 해서 완성된 PC는 컨베이어 벨트에 의해 자동 배송 센터로 운반되고, 바코드 정보에 의해 78개의 분류 라인으로 흘려지게 되는 것이다.
④ 생산성 향상과 종업원 만족감 증대
셀 생산 방식의 도입결과 휴스턴 공장의 생산성은 크게 향상되었다.
-PC완성시간이 20분에서 10분으로 단축 => 같은 시간에 2배 생산
-1일 8시간 3교대 24시간 가동 => 같은 공간에서 생산량 3배 증대
-품질측면에서 1차 검사 합격률이 65%향상
-원가측면에서 과거 2년간 제조 부문에서 원가절감 폭이 67%
그러나 무엇보다도 중요한 성과는 종업원들의 일에 대한 만족감 및 성취감이 증대되어 긍정적인 작업 분위기가 형성되었다는 것이다. 전사적인 리엔지니어링을 실시할 때 컴팩의 제조 부문은 '고품질, 단납기, 대량생산, 원가절감, 사이클 타임의 삭감' 측면에서 PC업계의 리더쉽을 확립하는 것을 목표로 하였는데, 셀 생산 방식은 이러한 목표 달성에 큰 기여를 하게 된 것이다.

키워드

셀(cell) 생산방식,   셀과 컨베이어 방식비교,   컴팩