SCM(Supply Chain Management)

목차

1. SCM(Supply Chain Management)이란?

2. SCM의 등장배경

3. SCM의 필요성
1) 부가 가치의 원천
2) 외부적 불확실성 증대
3) 기업활동의 Global화에 따른 물류의 복잡성, 리드타임 증대
4) Mass Customization의 보편화
5) 기업간 경쟁 심화
6) Network의 발달에 따른 전자상거래의 활성화

4. SCM의 핵심요소
1) 업체간 상호협력관계(Partnership)
2) 정보기술의 활용
3) SCM 주요 응용기술

5. SCM의 성공요소
1) 개별의 우월성
2) 중요성의 인식
3) 독립성/의존성
4) 적극적인 투자
5) 정보의 공유
6) 업무 연계/통합
7) 제휴의 제도화
8) 정직성/도덕성

6. 기존의 유통경로관리와 SCM 비교

7. SCM 추진효과

8. 사례연구
1) ‘페덱스’의 SCM 사례
2) ‘Dell’의 SCM 사례

9. SCM의 전망



◈참고문헌&사이트◈

본문내용

웹상에서 고객이 화물의 위치를 실시간 추적할 수 있을 뿐 아니라, 페덱스의 인터넷 Shipping Manager라는 프로그램을 이용하면 고객이 직접 운송장 및 상업 송장 등의 국제무역에 필요한 서류를 웹상에서 준비할 수도 있도록 시스템을 최적화 하기 위한 것이다.
기업 고객들은 페덱스의 공급망 관리(SCM))시스템의 혜택을 받아 자사의 공장, 창고 혹은 페덱스에서 제공하는 창고에 있는 재고들을 적절하게 분배하고 물류 비용을 현저하게 절감할 수 있을 뿐 아니라( 최고 20-30%절감 ), 상품을 원하는 고객에게 빠르게 전달할 수 있음으로 인한 고객 만족도가 높아져 더욱 경쟁력을 갖추게 된다.
페덱스의 경우 실제 기업들이 안고 있는 재고관리 비용은 매우 큰 편이나, SCM을 통해 제품 생산에서 공급까지의 비즈니스 사이클을 단축 시킬 수 있다고 판단한다. 또한 실시간으로 적절한 수요의 양에 맞게 제품을 생산하게 됨으로 그 만큼 재고가 줄게 되고 관리 비용이 절감할 수 있다.
현재 페덱스가 제공하고 있는 SCM 사례기업으로는 델 컴퓨터, 시스코 시스템등의 회사들이 자사의 사업성장을 위해 페덱스를 선택했다. 또한 미국의 대표적인 인터넷 서점인 아마존 닷컴 같은 인터넷 사업자들 역시 고객들이 주문한 상품에 대해 페덱스를 이용, 하루 만에 운송 함으로써 고객 만족을 획기적으로 높이는 결과를 만족해 하고 있다.
특히 고부가, 고기술(HIGH-VALUE, HIGH-TECH) 제품을 생산하는 다국적 기업들은 인터넷상으로 재생된 가시화된 시스템을 통해 전세계에 퍼져있는 공장과 창고에서 자사의 재고를 가장 적절히 관리하고 고객에게 빠르게 운송할 수 있는 서비스를 페덱스를 통해 제공 받을 수 있다.
한편 SCM 통합 서비스 과정으로는 주문 공정과 이행부분에서 모든 주문으로 인한 생산스케줄 지시를 유도하며, 재고를 업 데이트하며, 이 데이터를 전세계적으로 접근 가능하게 하는 장점을 가지고 있다. 이를 통해 현재 물류상황을 인터넷 웹사이트로 추적할 수 있게 되어 전화 서비스 센터의 일을 줄이고 고객서비스의 질을 한층 향상할 수 있게 된다.
포괄적인 페덱스의 SCM 솔루션은 더 많은 기업이 공급망 관리의 효용성을 위해 포괄적인 솔루션으로 인정 받고 있다. 그 예가 FedEx의 몇 고객들은 자사의 유통시설을 FedEx의 패키지 분류 허브 가까이에 설치해 외국 행의 선적 물들을 FedEx로 보내는 시간을 단축하고 있다.
2) ‘Dell’의 SCM 사례
Dell의 SCM 전략은 컴팩이나 IBM이 간접 판매 방식을 채택하고 있는 반면 델은 직접 판매 방식을 채택하고 있다. 간접 판매 방식은 제조-유통업자-고객 형태의 모델인 반면에 직접 판매 방식은 생산자와 고객이 인터넷을 활용한 직거래 형태를 통해서 판매하는 방식을 말한다. 제품의 운송은 Fedex나 UPS등 항공 택배회사를 통해서 고객에서 배송하는 방식을 채택하고 있다.
고객의 주문을 인터넷을 활용하여 받고 있으며 주문이 들어오는 즉시 그 정보가 생산 라인과 연계하여 공급자에게 즉시 전달되어 생산 체제에 돌입할 수 있도록 한다. 또한 물류 관점에서 항공 택배 회사와의 연계관계가 중요을 인식하고 생산 정보를 그들과 공유 함으로써 배송을 위한 빠른 대응을 할 수 있도록 하고 있습니다. 이러한 노력으로 컴퓨터 주문 Lead Time은 6일 정도로 감소된 것으로 나타났습니다.
또한 Dell은 JIT 방식을 채택하여 협력 업체(부품 공급 업체)와 관계의 중요성을 강화하고 공급자들을 Dell사의 공장 근처에 위치하게 하여 필요한 부품을 필요한 시점에 공급 할 수 있도록 하고 있으며, 공급자와의 장기적인 계약으로 부품에 대한 품질 및 공급의 정확성을 높이고 있다.
Dell의 직접 판매 방식이러한 Dell은 상기 SCM 전략을 통해서 유통 단계를 제거하여 정보의 지연 및 왜곡을 제거하였으며 중간 단계의 재고를 제거하여 전체적인 재고 부담을 줄였다. 또한 고객의 수요에 의해서 생산을 함으로써 불필요한 생산을 하지않게 되었고 그로 인해 자금의 효율 적인 활용을 할 수 있게 되었다
9. SCM의 전망
미시간주립대학의 'World Class' 물류연구에 의하면, SCM의 '장애 요소'들이 현재 걸림돌이 되고 있으며, 이 연구의 책임을 맡고 있는 Donald Bowersox교수에 의하면 다음과 같은 세 가지의 장애 요소들이 있음이 발견되었다.
대부분의 기업들이 공급사슬의 파트너들과의 관계를 설정하는 것에 대한 확고한 기준을 갖고 있지 못하다 - 어떤 기준으로 파트너들과의 관계를 설정해야 할 지가 불분명한 것이다. 따라서, 경영진에서 이에 대한 확실한 기준의 설정이 필요하다.
협력관계를 제대로 파악하고 평가할 척도가 없다 - 대개의 기업들이 기존의 쌍방-거래기준의 평가 척도에 의존하고 있다. 공급사슬 전체에 대해 공통적으로 적용될 수 있는 평가 잣대가 필요하다.
공급사슬에 대한 새로운 비젼을 확대시키지 못하고 있다 - 단순히 '공급'에 관련된 업무를 넘어서서 기업의 핵심 영역 전체에 공급사슬에 대한 새로운 비젼이 확산되어야 하는데, 이를 제대로 수행하지 못하고 있다.
새로운 시대를 맞아서, 한가지 사실은 확실하다. 그것은, SCM이 미래의 변화 물결이 아니라, 이미 우리 기업들에 닥쳐있는 현실적인 변화의 '해일'이라는 것이다. 더 이상 과거와 같은 산적한 재고, 제품을 그저 시장에 밀어내기, 변화하는 고객 수요에 늑장부리며 대응하기, 또한 업무를 종이로 처리하는 것 등의 구태는 허용되지 않는다.
SCM은 문자 그대로 고객에서부터 시작하여 고객으로 끝나는 것이다. 고객이 무엇을 원하고, 언제 원하는가를 알고, 그리고 가장 빠르게 공급하는 것, 그것이 바로 SCM의 핵심이다.
◈참고문헌&사이트◈
http://scm.eankorea.or.kr (한국유통물류 진흥원 * 한국SCM 민관합동 추진위원회)
http://cafe.naver.com/fransiskim.cafe (물류정보&Logistics&3PL카페)
http://www.seri.org (삼성경제연구소)
http://100.naver.com (네이버 백과사전)
공급사슬관리, 김선민 역, 석정, 1999

키워드

Supply Chain Management,   SCM,   Mass Customization,   SCM의 전망