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목차

Ⅰ. 개요

Ⅱ. 플라스틱의 개념

Ⅲ. 플라스틱의 성질
1. 장점
2. 단점

Ⅳ. 플라스틱의 분류
1. 일반적인 분류
1) 천연수지
2) 합성수지(synthetic resin)
2. 열적 성질에 의한 플라스틱의 구분
3. 신소재로서의 분류
1) 섬유강화플라스틱
2) 엔지니어링플라스틱
3) 생분해성플라스틱
4. 일반적 분류
1) 혼성중합물(copolymer)
2) 블렌드폴리머
3) 복합재료
4) 플라스틱 합성지
5) 발포 플라스틱
6) 합성목재
7) 플라스틱 반도체
8) 감광성중합체
9) 광전도성 중합체
10) 내열 플라스틱
11) 접착제에의 응용

Ⅴ. 플라스틱의 제조
1. 중합반응(polymerization)
2. 중첨가반응(polyaddition)
3. 중축합반응(polycondensation)
4. 첨가축합(addition-condensation)
5. 기타 반응에 의한 고분자화

Ⅵ. 5대 범용 플라스틱
1. Polyamid(나일론)
2. Polycarbonate
3. PPO(Poly phenylene oxide)
4. Polyester
5. PBT(Poly Batylene Telethalate)

참고문헌

본문내용

2당 9,000kg이나 되어 보통 강(鋼)의 9,500kg에까지 이르렀다. 그러면서도 비중은 강의 7.8에 대하여 불과 2에 지나지 않는다. 지름 2m가 넘는 이음매 없는 송유관도 제조할 수 있다. 유리섬유 대신에 합성섬유무기충전물이 사용되는 것도 있다.
4) 플라스틱 합성지
플라스틱(폴리스티렌과 폴리에틸렌이 많다)을 불투명하게 하기 위하여 충전제를 섞어 박막(薄膜)으로 만들어 인쇄하기 좋도록 표면에 거친 구멍을 내거나, 이러한 것을 도포 또는 적층(積層)하는 방법과, 거품[發泡] 플라스틱의 얇은 것을 사용하는 방법이 있다. 현재는 특히 아트지 대용으로 쓰이고 있지만, 일반 지류(紙類)에도 적용될 수 있게 될 것이다.
5) 발포 플라스틱
기포가 있는 경량 플라스틱을 말한다.
6) 합성목재
비중이 0.7~0.9가 되도록 ABS수지를 약간 발포시킨 것이다. 난연성(難燃性)으로 하기 위해 같은 양의 폴리염화비닐과 혼합한 것과 또한 폴리스티렌도 원료가 된다. 가공법에 따라 나뭇결에 가까운 무늬를 낼 수도 있다. 세로축의 휨강도나 휨탄성률은 비중이 같은 목재의 1/5 정도라도 가로축의 휨강도나 휨탄성률은 거의 같다. 합성목재는 원하는 크기나 형태의 것을 쉽게 직접 성형할 수 있고, 접착에 의해서 짜맞출 수도 있으며 도장(塗裝)도 간단히 되는 이점을 가지고 있다.
7) 플라스틱 반도체
유기반도체의 하나로 전기의 전도도(傳導度)가 양도체(良導體)와 절연체의 중간값을 나타내는 플라스틱이다.
8) 감광성중합체
빛에 의해서 중합하여 그 부분만이 용제에 녹지 않고 잔존하는 것을 이용하는 것으로서, 인쇄판에 널리 사용된다.
9) 광전도성 중합체
빛이 조사된 곳만 전기전도성이 생기는 것으로서, 폴리비닐카르바졸계의 것이 많다. 전자사진계(電子寫眞系)의 인쇄에 유용하게 이용될 것으로 기대된다.
10) 내열 플라스틱
단시간이면 1,000℃에도 견디는 것이 제조되고 있다. 폴리이미드폴리벤츠이미다졸폴리아미드이미드 등으로 불리는 플라스틱이다.
11) 접착제에의 응용
고분자화학의 발달과 더불어 접착력이 강력해지고 응용범위도 넓어졌다. 시아노아크릴레이트계·에폭시계 등에 의한 철과 철의 접착은 접착면적 1cm2 당 250~300 kg이라는 큰 힘을 보이게 되었다. 부분적으로 용접(鎔接)을 대신할 수 있는 힘을 가지게 되었다고 할 수 있을 것이다.
Ⅴ. 플라스틱의 제조
플라스틱이라는 인조재료는 대부분이 석유이고, 다음이 천연가스, 그리고 일부는 석탄을 원료로 사용한다. 이것들로부터 분자량이 작은 원료(이것을 단위체라고 하는 경우가 많다)를 먼저 합성하고, 이것을 고분자화하여 플라스틱 재료로 한다. 저분자를 고분자화하는 반응은 많으나, 대체로 다음 5종으로 나눌 수 있다.
1. 중합반응(polymerization)
폴리에틸렌·폴리프로필렌·폴리스티렌·폴리염화비닐·아크릴레이트계(系) 등 열가소성인 것의 대부분이 이 중합반응으로 제조된다. 중합반응에도 여러 가지가 있다. 반응열을 처리하기 위해서 물 속에서 행하는 에멀션 중합법[乳化重合法]과 서스펜션[懸濁]중합법은 특히 염화비닐의 경우에 흔히 사용된다. 또 용매(溶媒)를 사용하는 용액중합도 있다. 폴리에틸렌·폴리프로필렌이 특수한 치글러계 촉매를 사용해서 만들어지는데, 이것은 용액중합이라고 할 수 있다. 또 가압 하의 폴리에틸렌 제조나 어떤 종류의 폴리스티렌·아크릴레이트계는 그대로 개시제를 가해서 중합시킨다.
2. 중첨가반응(polyaddition)
우레탄계를 합성할 때 사용되는데 원자를 잃지 않고 첨가해간다.
3. 중축합반응(polycondensation)
물이나 알코올과 같은 작은 분자를 방출하면서 고분자를 형성해 간다. 폴리카보네이트·불포화폴리에스테르·나일론 66 등이 이 방법으로 만들어진다.
4. 첨가축합(addition-condensation)
페놀수지·요소수지 멜라민 수지·크실렌 수지 등 열경화성수지의 대부분이 이 방법으로 제조된다.
5. 기타 반응에 의한 고분자화
나일론 6 등 많은 내열성 수지의 제조 등은 여러 유기화학반응을 응용하여 고분자화된다. 고분자화합물 또는 고분자화될 수 있는 물질을 재료로 하여 성형함으로써 직접 사용되는 플라스틱 성형물이 된다. 이 성형재료는 목적에 따라 각종 혼합물로 이루어진다.
극단적인 예로서 폴리염화비닐로 만든 마루타일 등은 염화비닐수지 100, 충전제(석면과 점토계) 130, 가소제 9, 안료 5, 안정제 4(중량비율)의 혼합물을 수 mm의 두께로 한 것이다. 폴리에틸렌·폴리스티렌도 안료나 안정제가 반드시 혼입된다. 이들 혼합하는 것을 배합제(配合劑)라고 총칭한다.
Ⅵ. 5대 범용 플라스틱
1. Polyamid(나일론)
- 선형의 고분자구조, 높은 절연성, 내마모성, 내약품성, 윤활성
- 상대적으로 많은 수분을 흡수하여 부피의 변화가 심하다
- 자동차의 기어, 베어링, 전선의 피복
2. Polycarbonate
- 고강도, 견고성(플라스틱중 가장견고), 고탄성계수, 크립특성 양호
- 고전기저항, 낮은 수분 흡수율, 투명 내열성, 충격강도
- 용매에 대한 저항이 약하고 응력부식이 심하다
- 카메라 물체, 조명기구, 헬멧, 나사, 볼트
3. PPO(Poly phenylene oxide)
- 상온에서의 강도 탄성계수, 치수안정성, 낮은 크립율
- 선형 열팽창계수, 고전기 저항
- 온수파이프, 외장 용기, 의료용 기기
4. Polyester
- 내열성, 윤활성, 내피로성, 인장 및 굽힘강도가 좋고 금속에 가까운 촉감
- 유리섬유, 강화 F R P, 전기 및 자동차 부품, 도어 핸들
5. PBT(Poly Batylene Telethalate)
- 내열성, 내 약품성, 강도가 좋다.
- 모터 부품, 각종기어, 전기 제품, 사무기기 제품
- 시계, 카메라 부품
참고문헌
김청(1991), 플라스틱 패키징의 기초와 응용, (주)포장산업, 2003생분해성플라스틱= 엔지니어링 플라스틱 산업기술정보원 산업기술정보원
김영성·선도원·이영우·손재익(1993), 화학공학과 기술
임무생, 플라스틱 최적 설계, 기전연구사
한국플라스틱기술정보센타(2001), 알기 쉬운 플라스틱 배합제
O.Kazushi, 생분해성 플라스틱, p.112~115

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