단국대 송명식 생산운영관리 기말고사 요약본 족보

목차

없음

본문내용

기계 유지 및 예방적 보수유지
My machine 운동
4. 셋업시간 단축 (reduced set-up time)
로트크기 감축에 따른 빈번한 로트 변환 - 다양한 제품 생산 가능
작업장 작업 부하가 균일하게 유지-품질향상, 재고감축, 유휴시간 감축
5. 다기능 작업자(multi-functional employee)
작업자의 유휴시간 줄이고 수요변화에 적응할 수 있는 유연성 확보
생산성과 문제해결 능력 배양
6. 균일한 작업부하(uniform workload)
전반적 수준: 최종 제품들만을 모델별 수요에 맞추어 믹스해서 동일하게 생산
36개월 정도의 생산계획에 대한 편차는 매일 10% 이내로 유지
생산 lot-size=1의 목표 하에 자재흐름 경로에 있는 각 프로세스들에 대해 라인균형화를 추구
7. JIT 구매(JIT Purchasing)
적시에 적량의 부품을 수령
장기적, 우호적 파트너십을 가짐으로써 전반적인 거래비용 감축, 품질과 생산성의 향상
8. TQC(Total Quality Control)
완벽한 품질을 목표로 하는 품질개선노력의 연속적인 과정
품질이 경영의 최우선 목표이며 다른 경영목표들을 주도
작업자 뿐 아니라 조직의 모든 부문에서 문제발생시 원천적인 문제해결 노력
9. 품질분임조(QC: Quality Circle)
문제해결을 위해 유사한 작업을 담당하는 작업자들로 구성된 소규모 그룹
작업과 관련된 품질 이외의 문제들에 대한 해결능력도 필요
bottom-up style decision system
작업자를 존중하고 합치된 의사결정을 추구하며 인적자원의 효과성을 높이고 생산성을 증가
JIT 실행적 측면의 고려사항
1. 단순한 재고의 감축은 납품의 지연과 기계이용률의 저하를 야기
2. 사전의 프로세스 개선준비가 전제
3. 자본지출의 성과를 JIT의 효과로 과대평가
4. 공급업체에로의 과도한 요구는 갈등 야기
5. 수요변동의 영향을 줄이기 위한 제품 다양성의 감축이 효과적일수 있는 제품영역에 적용
6. JIT 개념에 대한 부문간의 상이한 해석
7.제약적 제조시스템의 경우 지양하는 것이 바람직
셋업시간과 비용이 크고 감축되기 어려울 때
품질이 열악하고 폐기율이 높을 경우
제품라인의 다양성이나 제품구조의 복잡성이 매우 클 때
연중 수요의 변화가 매우 클 때
작업자의 유연성이 낮을 때
공급업체와의 관계가 원만치 못하거나 소규모의 빈번한 납품을 요구하기 어려울 때
서비스 시스템에서의 JIT의 적용
서비스업체 뿐 아니라 제조업체 내에서의 제조활동 지원을 위한 관리 서비스 포함
실제 서비스 시스템은 다양한 유형 및 특성을 가지므로 적용에 있어서 창의력과 응용력 필요
초점화 공장
뷔페에서의 피크타임 고객 인기음식의 독립된 진열대
병원에서의 특정 진료서비스에 대한 독립된 공간이나 별도의 암병동 혹은 입사용 신체검사 장소 마련 등
그룹 테크놀러지
구내식당에서의 음식의 유형별 그룹화
셋업시간의 단축
음식점이나 커피점에서의 테이블 정돈에 소요되는 시간 단축을 위한 식사 종료 전 빈 식기 회수
병원에서의 진료 전 과거 병력이나 증세 사전 작성, 의료도구 사전 준비
TPM
각종 소요장비 및 물품에 대한 사전 점검과 유지 보수
다기능 작업자
유연성과 생산성을 동시에 제고
음식점에서의 음식 서빙 담당의 계산 지원이나 고객의 음식선정 상의 조언
일선 직원들의 고객 요구사항이나 고객 반응 및 경험 등을 신제품 개발에 반영
균일한 작업부하
수요 변동을 감소하기 위한 예약시스템 활용
비수기 및 미활용 자원에 대한 가격 할인 등의 평준화 노력
칸반시스템
은행이나 우체국 등에서의 대기시간에 대한 번호표 활용
도서관에서의 무인자리배정시스템을 통한 빈 자리에 대한 정보 제공
JIT 구매
레스토랑의 식자재 납품업체와의 신뢰성 있는 관계를 통한 소량의 빈번한 납품
병원의 약품 및 의료용품 구매
TQC
은행의 현금입출금기를 편의점에서도 이용 가능토록 배치(고객지향)
주차장에서의 실수방지용 주차지지대
기타 고객편의나 결함예방을 도모하는 부수적 장치의 활용
품질분임조
병원이나 호텔에서의 운영 개선(혁신) 팀 활동
양방과 한방의 협진을 위한 세미나 팀 운영
항공사에서의 승객에 대한 특성을 사전에 공유하기 위한 근무자 미팅
대학에서의 교수, 학생, 직원으로 구성된 교수학습개발센터 운영
관리시스템에서의 JIT의 적용
제조업체 내에서 제조활동을 지원하는 관리 서비스
단순반복적인 활동에서 낭비적 요소가 발견되며, 이러한 활동에 소요되는 overhead cost(전체 간접경비의 20%, 제품 원가의 35% 정도 소요) 감소에 기여
품질관리는 근무자 및 관리부서의 공동책임
정확한 서류작업과 깨끗한 주변 정돈, 정보기술 활용을 통한 신속 정확
최대관리능력보다 스케줄의 여유분 확보
환경미화, 청소, 주기적인 업무개선 회의 등 지원 활동의 최적화를 통한 주요 활동의 효율성에 기여
유연한 작업자
교차훈련을 통한 다양한 분야의 관리업무 수행 능력 제고
관리시설의 재배치를 통한 업무의 단순화
기능별 보다는 GT의 셀 형태의 배치를 통해 원활한 커뮤니케이션과 업무처리 속도의 향상을 기함(one stop service)
표준화된 업무처리절차(SOP)
전환에 소요되는 시간과 복잡성을 줄임
린 (Lean) 생산 및 린 경영
1970년대 중반 이후, Toyata의 효율적 생산방식(TPS)이 세계적으로 널리 알려짐
현장중심적이고 경험중심적인 JIT를 미국식으로 체계화하여 린 생산으로 정립
(James Womack, 1990)
린(lean): 얇은, 마른, 낭비 없는
낭비(waste)의 철저한 제거, 부가가치의 극대화
고객으로부터 주문을 받아서 완제품을 배달할 때까지의 전체 프로세스 흐름 최적화에 초점
과잉생산, 대기, 운송, 결함, 종업원의 저활용
부적당한 가공, 불필요한 재고, 불필요하거나 과잉 움직임
Lean의 5가지 원칙
구체적 제품에 대한 가치를 명시하라.
개별제품에 대한 가치흐름을 인지한다.
단절이 생기지 않는 가치의 흐름을 만들어라.
고객이 생산자로부터 가치를 끌어 당기도록 하라.
완벽을 추구하라.
적용부분의 확대
서비스, 비영리조직, 린 경영(Lean management)로 확대
다른 경영기법과의 결합: 예) 식스 시그마

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