[생산관리][생산관리 철학][생산관리 시스템][생산관리 수요변동]생산관리의 의미, 생산관리의 분류, 생산관리의 규정, 생산관리의 철학, 생산관리의 시스템, 생산관리 수요변동, 향후 생산관리 내실화 과제

소개글

[생산관리][생산관리 철학][생산관리 시스템][생산관리 수요변동]생산관리의 의미, 생산관리의 분류, 생산관리의 규정, 생산관리의 철학, 생산관리의 시스템, 생산관리 수요변동, 향후 생산관리 내실화 과제에 대한 보고서 자료입니다.

목차

Ⅰ. 서론

Ⅱ. 생산관리의 의미

Ⅲ. 생산관리의 분류
1. 공정관리
2. 작업조직
3. 공장배치
4. 설비관리
5. 운반 및 물류관리
6. 자재관리
7. 작업연구
8. 통계적 품질관리와 품질경영
1) 관리도법
2) 검사제도
3) 통계적 품질관리(SQC)기법
4) 종합적 품질경영(TQM)의 추진
9. 원가관리
10) 성력화

Ⅳ. 생산관리의 규정

Ⅴ. 생산관리의 철학
1. 생산지향성(Production Orientation) 시대
1) 초기의 생산개념
2) 후기의 제품개념
2. 판매지향성(Sales Orientation) 시대
3. 마케팅지향성(Marketing Orientation) 시대
4. 사회마케팅지향성(Societal marketing Orientation) 시대

Ⅵ. 생산관리의 시스템
1. 전체성
2. 상호관련성
3. 목적성
4. 환경적응성

Ⅶ. 생산관리의 수요변동
1. 추세 변동(Trend variarion, T) - 일반적 시계열
2. 순환 변동(Cyclical fluctuation, C) - 경기 변동
3. 계절적 변동(Seasonal variation, S) - 주기적 변동
4. 불규칙 변동(Irregular variation, R) - 돌발적 변동

Ⅷ. 향후 생산관리의 내실화 과제
1. 중소제조기업(공장)의 생산관리실시 현황
2. 중소제조기업(공장) 생산관리 적용의 문제점과 대책
1) 품질관리
2) 구매관리
3) 생산계획
4) 작업관리
5) 자재 및 창고관리
6) 원가관리
7) 안전관리
8) 설비관리
9) 생산통제
10) 작업원 교육훈련
11) 작업지도
12) 생산관리조직
13) 운반 및 물류관리
14) 공장배치

Ⅸ. 결론

참고문헌

본문내용

, 생산기술부서내에 전담 또는 전문요원을 확보하지 못한 채 부서장의 재량과 개인능력에 따른 조직운영 및 편제가 문제이다. 이의 개선대책으로 생산관리는 공장규모의 대소에 필요한 것이 아니고 생산형태 및 생산방식에 따라 자연발생적으로 필요한 것이므로 필요한 경우가 유발하면 간접부서 및 간접요원이란 개념을 버리고 공장 전체의 생산관리시스템 어프로치를 통한 생산성 향상의 필수적 요건으로 공장규모 및 체제에 알맞은 생산관리 조직 및 유자격능력 전담요원을 경영자의 올바른 이해로서 조직편성 및 보임하고 관리운영되어야 한다.
13) 운반 및 물류관리
기자재취급을 주로 인력에 의한 경험적 관리로서 공장관리활동에서 과학적인 측면으로서는 경시하고 있는 사항으로 운반작업개선을 위한 합리적 운반구, 운반통로의 설정 및 그 취급방법 등에 대한 연구 및 교육지도가 열악하다. 이의 개선대책으로 합리적 운반 및 물류관리를 위한 방법연구와 그 지도훈련으로 작업능률의 향상과 작업정체를 줄일 수 있도록 하고 공장실정에 알맞은 운반구의 개선으로 운반 및 그 취급에 경제성 도모를 기하도록 노력하여야 하겠다.
14) 공장배치
설비배치를 중심으로 한 공장배치가 합리적인 배치 기준대로 지켜지지 못하고 있는 실정이며, 또한 현실적으로 적당히 설비를 공장 내에 놓는 식으로 배치되어 있으며 이의 개선대책으로 장래성과 제품변경에 따른 융통성을 고려하여 공장설비배치원칙을 가능한 지켜나가도록 하여야 하겠다.
Ⅸ. 결론
국내외를 막론하고 현 산업 사회에서 많은 기업들은 생산성과 경쟁력을 높이기 위해 기업 경영 및 관리에 대한 혁신활동을 적극 추진하고 있다. 이에 따라 지난 몇 년간 기업의 생산성은 날로 높아졌지만, 수익성 면에서는 그다지 큰 성과를 올리지 못하였다.
이러한 현상의 원인은 경영 및 관리의 혁신활동이 기업 외부와는 연계되지 않은 채 기업 내부 또는 일부 분야에만 국한되어 전개되고 있기 때문이다. 이것은 또한 외부 기업과 연계되지 않은 혁신활동은 극히 제한적인 성과만을 거둘 수밖에 없기 때문이다. 특히, 제조업의 환경은 외부적으로는 고객 요구의 다양화로 인한 Mass Customization, 단납기 요구의 계속적인 증가, 수요와 공급 균형의 급격한 변화로 인한 가격 하락 및 경쟁의 심화 등 어려움을 겪고 있다. 또한, 외주와 해외 지사 증가 등 생산 사이트(Site)의 증가로 인한 복잡한 물류 흐름, 제품 종류의 증가, 제품 혼합에 따른 설비 할당 및 데이터 관리 복잡성 증가와 설비 투자증대 등으로 인해 어려운 시기를 맞고 있다.
이러한 어려움을 극복하기 위해서는 생산능력을 정확히 파악하고 고객과 생산 및 재고, 주문처리에 관한 정보를 전략적으로 공유하여 시장변화에 공동으로 대응하는 적극적인 방법이 필요하다. 이에 따라, 많은 기업들은 자사에 적합한 제조 공급 시스템을 위한 생산 계획 및 스케줄링의 다양한 기법들을 도입하고 있다. 상위 생산 계획 단계에서는 SCM(Supply Chain Management), Advanced Planning 등이 그리고 하위 스케줄링 단계에서는 생산계획을 토대로 생산 스케줄링과 흐름공정, 혼합흐름공정, 개별공정 등에서 작업 스케줄링 기법들이 연구, 개별되고 있다. 근래에는 제조 및 물류 관련 기업에 이러한 기법들의 적용을 위한 컨설팅 및 SI회사들이 등장하고, Software Packag등의 Solution 제공 하고 있다.
SCM 컨설팅 기업을 국내외로 살펴보면 다음과 같다. 우선, 한국앤더슨 컨설팅은 소비자의 까다로운 수요에 재빠른 대응을 위해, SCM상의 자원과 관리가 가능하도록 하는데 중점을 두고 있다. 이를 위해 빠르고 유연한 조직들로 구성되었으며, 동기화(Synchronized)된 Value Chain Networks이라는 관점으로 Supply Chain을 설명하고 있다. 언스트영 컨설팅은 Business Process/Operation의 분야에서 Supply Chain Strategy(Supply Chain상의 경쟁력 강화, 서비스 차별화 전략) Supply Chain Process Innovation(각 Process상의 개발방법, 세부설계 및 구현/운용체계 개발), Efficient Consumer Response(Grocery사업 전략의 강화, 공급업자와 유통업자간의 밀접한 협조체계 개발, Grocery 공급 시스템의 부분보다는 전체 시스템에 집중)등을 중심으로 SCM 컨설팅을 실시하고 있다. 이외에도 회계정보시스템을 중심으로 컨설팅을 실시하는 KPMG 산동컨설팅과 딜로이트(Deloitte) 컨설팅 등이 있다.
국내업체로는 LG-CNS와 삼성SDS에서 SCM에 관한 상담과 구축관련 영업활동을 하고있다. 특히, LG-CNS는 SCM에 관한 Solution으로는 Oracle ERP Package를 이용하고 있으며, 조달물류 정보 시스템으로는 신GIS-Van을 이용하여 구현하고 있다. 이외에도 ERP 패키지에 SCM과 관련된 모듈을 연동하여 SCM Solution을 추구하는 APS, Oracle, Baan, HP등이 있다. 이들의 경우에는 자사에서 발표한 SCM 모듈뿐만 아니라 타사의 SCM관련 모듈(예를 들어, i2-tech사의 Rhythm)과도 연동할 수 있게 하고 있다.
이러한 산업현장에서의 생산 계획 및 스케줄링 기법들에 대한 수요가 늘어나면서도 학계에서도 이 분야에 대한 연구 활동이 활발히 진행되고 있으며, 최근 관심이 되고 있는 APS, SCM, ATP(Available to Promise), ERP(Enterprise Resource Planning), MES(Manufacturing Execution System)등에 대한 학계에서의 연구가 활발히 진행되고, 또한 이러한 연구성과가 현 산업의 많은 부분에 응용되고 있다.
참고문헌
김연성(2005), 생산관리, 한경사
김형준, 김혜정(2011), 혁신 생산관리, 형설출판사
서경범(2004), 실무생산관리의 이해, 청문각
은하출판사 편집국(2011), 핵심 생산관리, 은하출판사
이명호, 유지수(2010), 조직자원관점의 생산관리, 박영사
이명호(1999), 경쟁우위확보를위한 생산관리, 박영사

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