JIT(Just In Time) 시스템 도입 성공사례와 실패사례

소개글

JIT(Just In Time) 시스템 도입 성공사례와 실패사례에 대한 보고서 자료입니다.

목차

1. 성공사례

　성공사례1 > 맥도날드 쿼터파운더 햄버거 생산시스템
　성공사례2 > 노던 텔레콤
　성공사례3 > 롯데캐논
　성공사례4 > 삼성중공업 TACT 시스템
　성공사례5 > 도요타 방식으로 무장한 캐논
　성공사례6 > 건설업계의 도요타` 후쿠다구미

2. 실패사례

　실패사례1 > 도요타 부품 단1개 없어 올스톱
　실패사례2 > JIT 배송으로 인한 운송 효율 감소
　실패사례3 > 안돈 시스템으로 인한 실패

본문내용

를 보유하고 있었고, 보다 정밀한 부품을 확보하자는 차원에서 이 업체에 전적으로 의존해왔던 것이다. 부품의 범용화, 부품업체의 균등발전을 외면한 채 타사와 품질경쟁만을 추구해 온 결과가 조업중단이란 분석이다.
실패사례2 > JIT 배송으로 인한 운송 효율 감소
지난 80년 말부터 제기되기 시작한 일본의 물류관련 문제점이 최근 심각성을 더해가고 있다. 제조업체와 유통 업체들은 최근 물류활동을 전개하는데 큰 어려움을 겪고 있다. 적기 생산 (JIT) 및 다빈도 소량 배송체계 등 고도의 물류서비스가 보편화되면서 물류활동 자체가 매우 복잡하게 전개되고 있기 때문이다. 이는 JIT서비스 체계가 폭넓게 확산되면서 구멍가게를 비롯, 거의 모든 분야의 고객들이 JIT 배송을 기대하는 수준까지 확산됐다.
이처럼 다빈도 소량 배송이 일반화되면서 기업에서는 이를 실현하는 과정에 많은 어려움이 발생했다. 특히 다빈도 소량 배송체계는 화물 차량의 운송 효율을 크게 감소시키고 배송센터 에서 주문량 처리 등의 활동을 매우 번잡하게 해 이에 필요한 노동력의 추가 확보가 불가피한 상황이다. 한편 소량 다품종 생산 체제를 유지하고 있는 일본의 제조업체들은 자사의 매출을 신장시키기 위해 생산 제품을 다양화하고 있다. 이에 따라 제조업체들은 물론 유통업체 및 소형 상점에서도 재고 보관 공간을 확장할 수밖에 없는 상황에 이르게 돼 결국 보관 작업이 극도로 복잡하게 되었다.
실패사례3 > 안돈 시스템으로 인한 실패
GM의 뷰익시티 사업부는 1985년 뷰익시티가 JIT를 사용하기 시작했을 때, 경영진은 품질에 문제가 생기면 작업자들이 끈을 당겨서 전체 생산라인을 정지시킬 수 있는 권한을 부여하였다. 일본인들이 이런 관행을 안돈(andon)이라고 부른다. 또한 생산라인에서 검사원을 없애고 감독자를 반으로 줄였다.
그러나 라인정지는 모든 사람의 관심을 문제점에 집중시켜서 많은 비용을 야기하는 행동이기 때문에 노동자들은 새로 부과된 엄청난 책임감을 감당할 수가 없었다. 결과적으로 생산성과 품질이 급강하하였다. 르사브르의 도색은 제대로 빛나지 않았고, 접합부분이 삐뚤어졌으며, 계기판 윗부분에는 설계도에도 없는 곡선이 나타났다.
경영진과 노동자와 엔지니어링부서는 이 문제들을 해결하기 위한 강한 팀을 결성하였다. 작업방법을 변경하고, 노동자들이 라인을 멈추지 않고 도움만 요청할 수 있도록 노란 색 경고 끈을 사용하도록 만든 안돈시스템을 수정하였다.

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