기계공작법 방전가공(Electrical Discharge Machining : EDM) (개요, 가공원리, 가공설비/장치, 공정종류, 공구, 가공가능재료, 가공정밀도)

소개글

기계공작법 방전가공(Electrical Discharge Machining : EDM) (개요, 가공원리, 가공설비/장치, 공정종류, 공구, 가공가능재료, 가공정밀도)에 대한 보고서 자료입니다.

목차

제1장 개요
1. 방전가공의 정의
2. 한국의 방전가공 현 실태
3. 서론

제2장 가공원리
* 원리

제3장 가공설비/장치
1. 기술의 개요
2. 기술의 특징

제4장 공정종류
1. 형상방전
2. 방전와이어 컷팅
3. 방전연삭

제5장 공구
1. 전극
2. 와이어
3. 회전식 원판전극

제6장 가공가능재료
1. 구비조건
2. 종류

제7장 가공정밀도
1. 방전와이어
2. 형상방전
3. 방전연삭

제8장 결론

*참고문헌

본문내용

저가이기 때문에 정밀가공에 많이 사용되고 있다.
⑤ 철
순철이 유리하며 특수한 경우 외에는 잘 사용하지 않는데 전극의 마모가 심하기 때문에 마모율을 감안하여길게 제작하여 사용하는데 간단하고 치수정밀도가 요구되지 않는 펀치, 다이를 일체로 제작할 때 사용되기도 한다.
⑥ 구리
구리-텅스텐, 은-텅스텐보다는 다소 떨어지나 미세 구멍의 방전등 복제기능이 우수하고 어느 정도 무소모 가공이 가능하기도 하며 가격이 저렴하고 손쉽게 구할수 있기 때문에 저부형의 가공 등에 널리 사용되는 전극재료이나 순도가 높은 것일수록 좋은 특성이 있기에 99.9% 이상의 순도가 요구된다.
⑦ 아연
구리의 함유량이 많은 합금이 유리하며 유소모 가공시 철이외의 타 재료에 비해 가격이 저렴 하기 때문에 사용되기도 한다.
⑧ 인청동
가는 구멍이나 가는 흠통과 같은 가공전극은 어느 정도의 강성을 갖지 않으면 안된다. 이럴때는 납(PB)의 선이나 판을 전극으로 이용한다.
⑨ 알루미늄
R.C회로에서는 이용할 수 없으나 새로운 전원방식에서는 가공속도가 향상되어 사용 될 수 있다.
제7장가공정밀도
1. 형상방전: 가공 정밀도는 최대 0.1~0.2μ
m
2. 방전와이어 컷팅: 가공 정밀도는 최대 0.1(=1/1000㎜)μm
3. 방전연삭: 가공 정밀도는 최대 . μm
제8장 결론
앞서 방전가공에 대한 전반적인 자료들을 찾아보았다. 외국의 기술을 보면 세계 EDM 가공기 시장은 일본 및 스위스가 주도하고 각각 20% 및 13%를 공급하고 잇다. 2003년 국내 EDM가공기가 65%를 차지하고 그중 약 55%를 수입에 의존하였으며, 매년 약 9% 증가추세에 있다. 국내 업체와 연구기관은 핵심기술인 전극, 고주파전원, 전해액 및 제어장치 등과 특수 재료에 대한 EDM가공 적용기술개발을 적극 추진하면 더욱더 좋을 것 이다.
참고문헌
1) T. Masaki et al. : Micro Electro Discharge Machining and its application, Proc.
IEEE Micro Electro Mechanical Systems Workshop, Napa Valley, CA, 1990
2) D. Reynaerts et al. : Electro-discharge machining as a silicon micro-manufacturing
technique, part 1 : theory, Sensors & Actuators A, 60, 1997

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