범용선반 실습 보고서

소개글

범용선반 실습 보고서에 대한 보고서 자료입니다.

목차

1. 실습내용
2. 실습결과
3.고찰
4. 반성과제
5. 참고문헌

본문내용

측정하기 위한 것이며, 스위치를 변환하여 RMS도 측정할 수 있다 촉침의 이동에 비례하여 기전력이 발생한다. cut-off외로, 증폭회로, 정류회로 및 미터로 구성된 증폭기에서 기전력에 의하여 이에 비례한 표면거칠기를 시작한다. 촉침은 구동장치로 자동으로 움직이며, 또 기록계에 표면 거칠기의 파형을 기록한다.
3. 공구 마멸 특성에 대하여 조사하라.
① 바이트의 마멸 관계
앞 여유면의 마멸이 특히 영향이 크며, 이것은 옆 여유면의 마멸과 거의 같은 경향으로 증가하고, 플랭크의 마멸과의 관계를 그림에서 볼 수 있다. 앞면 절삭 날의 미소한 마멸이라도 다듬질면이 급격히 나빠진다. 이것은 “경계마멸” 때문이며, 끝 반지름이 감소하고 앞면 절삭날이 각이 증가한 모양으로 되기 때문이라고 생각된다. 한편 플랭크의 마멸이 다소 진행되면, 표면 거칠기는 감소하나, 이것은 경계마멸에 의한 절삭 날의 모양의 파괴가 완화되기 때문이다.
② 경사각
바이트의 각도는 가공표면, 가공수명, 절삭력 등에 미치는 영향이 크며, 중요하다. 절삭부의 임의점을 지나고 저면에 평행한 평면과 상면 경사면이 이루는 각이다. 고속도강 바이트의 경사각은 일반적으로 10도 이상의 큰 각도를 취한다. 초경 바이트에서는 큰 사각으로 하면 바이트 날 끝을 약화시키므로 비교적 작은 경사각을 취한다. 단면적삭등을 할 때는 경사각을 마이너스로 취하여 충격을 날 끝에 주지 않고 후방에서 받도록 한다. 일반적으로 굳은 재질을 깎으려면 경사각이 작아서 0도로 인한 연한 재질일때는 크게 하여 15도 정도로 한다. 경사각에는 상면 경사각, 측면경사각, 수직경사각, 평행경사각 등이 있다.
③ 여유각
저면에 수직인 평면 내에서 날에서 저면에 그은 수직선과 여유 면이 이루는 각, 제 2차 여유면과 이루는 각은 clearance angle이라 한다. 여유각의 표준은 대체로 6도이다. 이 각이 작으면 공작물과의 마찰 때문에, 바이트의 마모를 빠르게 하며, 이것이 크면 날 끝을 약화시킨다. 굳은 재질을 깎을때는 날끝을 약화시키지 않도록 작게 하여 5도 정도까지 연한 재질일 경우는 10도 정도로 한다. 여기서 중요한 것은 경사면 여유면의 다듬질 연삭이다. 경사면을 절삭 칩이 강한 압력으로 마찰하므로 다이아몬드 숫돌로 연삭해 놓으면, 저항이 적어져 바이크의 공구성을 향상시킨다.
④ 날끝각
날 끝의 위치를 나타내는 각으로 주인절과 공구축이 이루는 각, 또는 주인절이 축에 수직인 선과 이루는 각을 나타내는 주인절각이 있고, 부인절인 공구 축에 수직인 선과 이루는 각인 부인절각이 있다. 이것 또한 공구수명과 공구의 마멸조건에 많은 영향을 미친다.
⑤ 노즈 반지름
주절인과 부절인 교차점을 노즈라 하며, 절삭조건에 알맞은 노즈 반지름을 갖는다. 즉 수평날과 앞날 경계면 날 끝의 모난 귀퉁이 쪽은 손상이 심한 부분이다. 공작물에 나사모양의 바이트자국을 남긴다. 반드시 둥그스름하게 해놓는 것이 중요하다. 보통 날 끝 반지름 0.8mm이상으로 한다. 둥근 끝이 너무 크면 공작물을 미는 힘이 증가하여 잔금이 나기 쉽다. 기구가 튼튼하여 공작물과 바이트가 단단하다면 둥근 끝을 가급적 크게 하는 것이 좋다.
바이트를 선반에 고정하는 설치 각에 따라서 절삭작용에 영향을 미치는 실제의 작용 각은 공구의 수명과 제품의 가공표면에 많은 영향을 미친다.
⑥ 크레이터
공구 날의 마멸은 날부터 공구의 측면 쪽과 윗쪽면이 차츰 마멸하는 것과 윗면에 칩의 마찰로 오목하게 패인 경우가 있으며 이를 크레이터(crater)라고 한다. 綱과 같이 연속된 칩이 발생할 때의 고속절삭과정에서는 크레이터가 생기기 쉽다.
⑦ 프랭크 마멸
공구측면의 마멸을 프랭크마멸이라 하고 마멸된 부분의 폭의 평균치를 가지고 표시한다. 프랭크마멸은 평균된 폭이 되는 경우가 많으나, 때로는 날의 선단 부 및 공작물의 표면에 접하는 부분에 큰 홈모양의 마멸 자국이 나타날 수 있다.
4. 공구수명 판정기준을 설명하라.
공구수명을 판단하는 기준은 우선 공구가 어떤 재료로 만들어져 있는지가 가장 중요하며, 공구의 이송속도와 공구각등으로 인해 공구마멸이 일어날 때라고 볼 수 있으며 절삭저항과 절삭동력 등도 공구의 수명에 영향을 미칠 수 있다.
① 소성공구의 재료
소성 공구는 절삭과정에 있어 고응력, 충격력, 마찰력 등을 받는 동시에 국부적으로 고온화되기 때문에 고온경화, 내마모성, 내충격성 및 강인성이 커야 오랫동안 사용할 수 있고 공작물의 표면이 많이 손상되지 않는다.
절삭공구의 구비조건은 가공재료보다 경도가 클 것, 고온에서도 경도가 감소되지 않을 것, 내마모성이 클 것, 절삭저항을 받으므로 강도가 클 것. 조형이 용이할 것. 가격이 저렴해야 한다.
공구재료의 종류로는 탄소공구강, 합금공구강, 고속도강, 초경합금, 다이아몬드, 세라믹, CBN등이 사용된다.
② 절 삭 속 도
절삭속도란, 공작물이 단위시간에 공구날 끝을 통과하는 거리이며 공구의 재료, 공작물, 절삭유, 가공정밀도, 이송속도, 절삭 깊이, 공구의 형상등에 따라 다르며, 공구의 수명과 깊은 관계가 있다.
절삭속도가 너무 크면 공구의 수명이 짧아지고, 또 너무 느리면 가공시간이 길게 되어 역시 비경제적이다.
③ 절 삭 저 항
바이트에 작용하는 절삭저항은 주분력(Pt), 배분력(Pr), 축분력(Pa)등의 3분력으로 생각할 수 있다. 그중 주분력기 가장 크므로 절삭에 중요한 동력은 주로 주 분력에 따라 결정된다. 각 분력들의 크기에 따라 각 분력들의 크기는 절삭조건에 따라 다르며 그 합력은 으로 나타낼 수 있다. 이런 분력들의 각 또한 공구수명과 많은 연관이 있다.
④ 절삭동력
선반의 전소비동력 N은 선반을 완전 구동시키는 데 소비되는 손실동력, 절삭작용에만 소비되는 절삭동력, 및 이송에 소비되는 이송동력 등으로 구분할 수 있다. 이러한 관계에서 효율을 계산하고 공구수명에 영향을 미칠 수 있다.
5. 참고문헌
1) 염영하, 신편공작기계, 동명사, 1990
2) 김동원, 기계공작법, 청문각, 1990
3) 강명순, 기계공작법, 청문각, 1995
4) 김낙수 외 2인, 공업재료가공학, 반도출판사, 1994
5) 한국과학기술원 기계공학과, 기계가공실습, 1996

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