더 골 (The Goal(엘리 골드렛) 독후감 - 생산관리

소개글

더 골 (The Goal(엘리 골드렛) 독후감 - 생산관리에 대한 보고서 자료입니다.

목차

1. 엘리 골드렛 소개
2. 제약조건 이론
3. 알렉스 로고(공장장)의 도전
4. 효율성을 높이는 방법
5. 재고는 자산(Asset)의 개념이 아니라 운영비용(Operation Cost)의 새로운 개념
6. 여섯가지 시행착오
7. 문제해결 순서
8. 문제해결 과정
9. 참고자료

본문내용

움이 되는 것을 우선순위로 둘 것.
* 병목 자원의 부담을 덜어낼 방법을 강구할 것.
병목자원의 부하량을 덜어낸다는 의미
<병목에 대한 활용>
▷병목자원의 생산성을 향상시킬 방법 강구
* 납기가 가장 길게 지연된 주문부터 작업 우선순위를 둠.
* 비병목 자원의 부품들은 이미 조립공정 단계에 있거나, 병목자원의 자원부품이 도착할
때까지 대기 상태에 있을 거라는 가정
▷ NCX-10 공정의 우선순위에 대한 접근
* 우선 순위의 가공제품은 적색테이프를 붙임
* 적색에 비해 우선순위가 낮은 제품에 녹색 테이프를 붙임.
* 같은 적색 제품이 동시에 들어왔을 경우, 낮은 제품부터 가공함.
▷ 병목자원 구간조치에 대한 결과
* NCX-10으로가는 부품의 약 5%와 열처리로 가는 부품 중 약 7%가 품질기준에 미달.
* 현금창출률 면에서 높은 수익 예상
◈ 시행착오 4
< 병목자원 해결에 대한 접근 >
▷ 밥 도노반의 즈메그마
* NCX-10으로 부족한 물량을 즈메그마(Zmegma)로 확충함
* 생산능력(Capacity)과 효율성(efficiency) 증대.
▷ 병목 자원에 전담 인원 배치
* 인건비보다 부품생산 증가량에 더 중요성을 둠.
< 병목자원의 확대로 인한 문제점 발생 >
▷ NCX-10 이외의 새로운 병목자원의 확대
* 부분 최적화로 인한 전체 최적화의 저해
* 병목자원의 집중가동은 다른 작업장에서 생산되는 부품에 대한 수요를 증대시킴
* 다른 작업장에 대한 수요가 100%를 넘어서 새로운 병목자원을 창출 시킴.
<요나교수의 해법>
▷ 종속적 사건
* Y의 여유시간이 생산활동에 계속해서 쓰여질 경우 초과재고를 생산시킴
* 현금창출률로 소화할 양보다 많은 재고가 투입됨.
*
Y
(생산능력600)
----------⇒
X
(생산능력450)
※150의 초과생산
P.353 - 종속적 사건과 전체
* 시장의 수요와 공장에서 생산되는 제품의 흐름간에 균형을 맞추어야 함.
Y
X
⇒
⇒
A
S
S
E
M
B
L
Y
◈ 시행착오 5 ◈
< 문제 인식과 발전 >
▷ 병목자원을 통해 원자재 투입시기의 파악
▷ 원자재가 공장에 입고돼서 완제품으로 생산되기까지의 총 시간을 살핌
* 첫 번째 단계는 작업준비시간(Setup)이다.:
기계가 다음 부품 가공을 위해 준비하는 동안 그 부품이 기계를 기다리는 시간
* 두 번째 단계는 가공시간(Process time)이다.
원자재가 완제품으로 생산되기까지 실제로 소비되는 시간
* 세 번째 단계는 대기시간(Queue time)이다.
원자재가 가공되어야 할 기계가 먼저 투입된 원자재를 처리하면서 대기가 발생하는 시간
* 네 번째 단계는 유휴사간(Wait time)이다.
대기시간과는 달리 원자재가 조립될 다른 부품을 기다리는 데 소비하는 시간.
▷ 알렉스 로고의 선택
* 기존 방식은 원자재의 1회 작업량을 경제적 배치수량(Economical Batch Quantity : EBQ)에 따라 결정해옴
* 1회 작업량을 절반으로 줄이면 1회분의 원료 처리시간도 반으로 줄이는 동시에 대기 시간과 유휴시간을 절반으로 줄이는 것을 의미
* 총 가공시간의 대부분을 차지하던 방해요소를 줄이게 됨으로서 공장에서 소비하는 시간을 절반으로 줄임
* 리드타임(lead time)이 짧아짐에 따라 고객들의 주문에 보다 빨리 대처.
* 보다 많은 고객을 끌 수 있음.
▷ 원가 측정의 모순
* 100개의 부품생산
기계준비 2시간 (120분)
부품당 가공시간 5분 x 100개 = 500분
총 620분 / 100개 = 6.2분 / 1개
* 50개의 부품생산
기계준비 2시간(120분)
부품당 가공시간 5분 x 50개 = 250분
총 370분 / 50개 = 3.7분 / 1개
* 원가를 구성하는 세 가지 요소로는 원재료비와 직접노무비, 기리고 제조간접비가 있다.
제품원가는 직접노무비에 일정 수치를 곱해서 얻어지게 되므로 장부상으로는
직접노무비가 올라가면 제조간접비도 같이 올라감.
작업준비 교체횟수가 많을수록 부품 총 제조원가는 올라가게 보임.
* 작업량을 절반으로 줄인다고 해서 임금을 더 주는 것은 아니므로 실제 운영비용에는 아무런 영향을 미치지 않음. 재고를 줄이고, 판매를 통해 수입을 증가시킴으로서 생산비용은 반대로 줄어듬.
◈ 시행착오 6 ◈
< 고정관념 무너뜨리기 >
▷ 과거 원가회계 규칙에 따른 방법
* 수요과 생산능력간의 균형을 맞추고 나서 그 흐름을 유지함
* 결과는 초과 재고와 납기 지연
▷ 새로운 방법
* 흐름과 수요가 균형을 이루도록 하는 것.
▷ 병목자원은 현금 창출률과 재고 모두를 결정함.
< 새로운 척도 >
▷ 랄프(생산시스템 설계자)의 5단계 시스템
5단계 시스템
1단계
시스템 내 병목 자원을 찾아낸다.
열처리 버너와 NCX-10이 우리 공장의 병목 자원임을 밝혀내는 일 등등.
2단계
병목자원을 최대한 이용할 수 있는 방법을 선택한다.
병목 자원의 유휴시간을 절감하는 방법 등등.
3단계
위의 결정에 다른 모든 공정을 종속시킨다.
모든 공정이 병목 자원의 리듬에 따라 행진하도록 한 것
적색 꼬리표와 녹새 꼬리표 등등.
4단계
시스템 내 병목자원을 향상시킨다.
낡은 즈메그마를 도입하고, 보다 덜 ‘효율적인’ 예전의 공정으로 바꾼 것 등등.
5단계
4단계 이후의 상황을 점검해, 전체 과정이 목표에 부합되는 지 피드백 한다.
이슈 - 병목자원이 시스템의 성과를 제약하지 않으면 이 자원은 더 이상
병목자원이 아니다.
시스템에는 상황변화에 다라 새로운 병목자원이 생긴다.
▷ 스테이시(재고관리자)의 수정안
(1) 시스템의 제약요인들을 찾아낸다.
(2) 제약요인들을 최대한 이용할 수 있는 방법을 결정한다.
(3) 위의 결정에 다른 모든 것을 종속시킨다.
(4) 시스템의 제약요인들을 향상시킨다.
(5) 만일 제 4단계에서 제약요인들이 더 이상 시스템의 성과를 제약하지 않게 되면 다시
제 1단계로 돌아간다.
(6) 관성이 시스템의 제약요인이 되지 않도록 한다.
9. 참고자료
더 골 (The Goal)
지은이 엘리 골드렛, 제프 콕스
옮긴이 강승덕, 김일운, 김효
발행처 동양북스
발행인 김태웅
초판 1쇄 발행 2001년 12월 20일
개정판 1쇄 발행 2015년 8월 15일

키워드

더 골,   The Goal,   엘리 골드렛,   생산관리,   운영관리,   제약조건,   TOC,   OPT,   효율성,   경영전략