사출(성형) 불량의 원인과 대책

소개글

사출(성형) 불량의 원인과 대책에 대한 보고서 자료입니다.

목차

1. 충전 부족(Short short)
2. 플래시(Flash)
3. 싱크 마크(Sink mark)
4. 웰드 라인(Weld line) / 멜드 라인(Meld line)
5. 플로 마크(Flow mark)
6. 태움(Black spots)
7. 광택 불량
8. 은줄(Silver streak)
9. 기포(Void)
10. 제팅(Jetting)
11. 크레이징 과 크랙(Crazing and crack)
12. 휨, 비틀림
13. 이젝팅 불량
14. 표층박리
15. 탄화 및 흑조흔 (Black Streak)

본문내용

1.1 충전부족이란?
용융수지가 캐비티에 완전하게 채워지기 전에 고화되어
성형품의 일부분이 성형되지 않는 현상

1.2 현상
.사출능력(용량, 가소화능력) 부족
2.재료공급량의 부족
3.사출압력의 저하
4.수지온도저하로 유동성 부족
5.낮은 사출속도    (특히 얇은 제품의 경우)
6.노즐부의 저항이 커 압력손실 큼
7.재료의 낙하불량,
스크류쪽으로 투입불량

1.3 원인과 대책
-사출기의 사출용량이 부족하다.
- 수지의 유동성이 나쁘다.
- 캐비티(cavity)내의 공기가 빠지지 못한다.
-다수 캐비티 중 일부 캐비티가 성형되지 않는다.
-금형 체결력이 부족하다.

용량이 큰 사출기에서 작업한다.
- 수지 온도(실린더 온도)를 높게 한다.
- 금형 온도를 높게 한다(냉각수 유량을 적게 한다)
- 사출속도를 빠르게 한다.
- 스프루, 러너, 게이트를 크게 한다.
-벽 두께가 얇은 곳은 두껍게 하고 콜드 슬러그 웰 (Cold slug well)을 크게 한다.
- 사출속도를 느리게 한다.
- 에어벤트를 설치한다.
- 게이트 위치를 바꾼다.
- 게이트 밸런스를 조정한다.
(스프루로부터 먼 곳의 게이트 크기를 크게 한다.)
- 러너 배열을 조정한다.
- 형 체결력이 큰 사출기에서 작업한다.

키워드

사출(성형) 불량의 원인과 대책,   충전부족,   플래시,   싱크마크,   사출