목차
1.밀링
ㄴ① 안전 및 유의사항
ㄴ② 사용공구
ㄴ③ 실습순서
ㄴ④ 고찰
2.선반
ㄴ① 안전 및 유의사항
ㄴ② 사용공구
ㄴ③ 실습순서
ㄴ④ 고찰
3.용접
ㄴ① 안전 및 유의사항
ㄴ② 사용공구
ㄴ③ 실습순서
ㄴ④ 고찰
ㄴ① 안전 및 유의사항
ㄴ② 사용공구
ㄴ③ 실습순서
ㄴ④ 고찰
2.선반
ㄴ① 안전 및 유의사항
ㄴ② 사용공구
ㄴ③ 실습순서
ㄴ④ 고찰
3.용접
ㄴ① 안전 및 유의사항
ㄴ② 사용공구
ㄴ③ 실습순서
ㄴ④ 고찰
본문내용
에 맞대기할 용접부위를 연삭기를 사용하여 연삭한다.
25×200×6mm모재판 4개를 2개씩 맞대기 용접을 하기위해 양끝에 가접을 실시한다.
가접후 용접선 좌측 시작점이 용입되면 작업각 90 진행방향각 70-80를 유지하며 좌측에서 우 측으로 직진한다.
비드 폭과 높이가 일정하도록 용접 속도와 아크 길이는 최대한 일정하게 유지한다.
이때 용접 전류는 120~170A 사이에 알맞은 전류를 선택한다.
용접후 슬래그를 제거하고 용접 상태를 확인한다.
필렛 용접을 실시
기접을 한 후 용접하는데 판두께가 다르므로 두께 3.2를 기준으로 한번 용접한다.
3.2판재로 플랜지 이음 실시한다.
아크 용접이 완료되면 박스모양이 된다.
산소용접 실시(작업전 파이프 수동나사 절삭기로 나사를 낸후, 파이프 컷팅기로 자른다)
양철판을 박스 밑면에 용접하는데 판의 3~4곳에 가접을 실시하고 얇은 판이 녹아 구멍이 나기 쉬우므로 두꺼운쪽에 화염이 가하게한다.
파이프용접
파이프의 목 두께가 3mm되게 용접한다.
제품완성후 물을 넣어 새는지 확인한다.
◈고찰
반복숙달이 필요한 작업이며 중요한건 누수여부이다.
물이 새는 부분을 연삭하여 결함 확인후 재용접 하는 것이 중요하다고 생각합니다.
25×200×6mm모재판 4개를 2개씩 맞대기 용접을 하기위해 양끝에 가접을 실시한다.
가접후 용접선 좌측 시작점이 용입되면 작업각 90 진행방향각 70-80를 유지하며 좌측에서 우 측으로 직진한다.
비드 폭과 높이가 일정하도록 용접 속도와 아크 길이는 최대한 일정하게 유지한다.
이때 용접 전류는 120~170A 사이에 알맞은 전류를 선택한다.
용접후 슬래그를 제거하고 용접 상태를 확인한다.
필렛 용접을 실시
기접을 한 후 용접하는데 판두께가 다르므로 두께 3.2를 기준으로 한번 용접한다.
3.2판재로 플랜지 이음 실시한다.
아크 용접이 완료되면 박스모양이 된다.
산소용접 실시(작업전 파이프 수동나사 절삭기로 나사를 낸후, 파이프 컷팅기로 자른다)
양철판을 박스 밑면에 용접하는데 판의 3~4곳에 가접을 실시하고 얇은 판이 녹아 구멍이 나기 쉬우므로 두꺼운쪽에 화염이 가하게한다.
파이프용접
파이프의 목 두께가 3mm되게 용접한다.
제품완성후 물을 넣어 새는지 확인한다.
◈고찰
반복숙달이 필요한 작업이며 중요한건 누수여부이다.
물이 새는 부분을 연삭하여 결함 확인후 재용접 하는 것이 중요하다고 생각합니다.
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