노키아의 성공전략

목차

머리말

내부환경적 요소

한국에 주는 시사점

실례와 관련해서

참고문헌 및 사이트

본문내용

사이 이런 엄청난 속도 경쟁에 대응하지 못했다. 유럽에서는 몇 년간 동일 모델을 사용하는데, 일본에서는 6개월이 되면 신모델로 변경되었다. 이런 시장인데도 불구하고 노키아의 제품개발기간은 1년 반에서 2년 정도 소요됨으로써 치명적인 약점으로 작용한 것이다. 노키아의 제품개발 과정은 전세계적 규모로 이루어지고, 조직이나 전략도 그러했다. 일본을 겨냥한 제품도 일본에서 독자적으로 개발하지 못하고 영국의 개발 부대가 권한을 가지는 체제여서 시장에서 너무 떨어져 있었다.
라. 실패로부터의 학습
결국 노키아는 그들의 개발 시스템이 일본시장에 적합하지 않다는 결론을 내리고 이를 변경한다. 변덕이 심한 시장에 맞추기 위해 상품기획 단계로부터 여러 개발팀을 동시에 투입시켜 1년 뒤 시장 동향을 지켜보면서 제품을 개발하였다. 결국세계를 겨낭한 상품을 일본에 투입한 것이 탁월한 가격 경쟁력의 배경이었으나 이것이 또한 일본에서 고전하게 된 이유가 되기도 했다.
이들은 결국 개발 방식을 바꾸게 되었다. PDC방식은 독일 시장 제품보다 50% 비용이 더 들어가나 다행히 세계시장이 일본 시장에서처럼 독특하게 변해가고 있다. 특히 미국시장의 변화가 노키아 전체 개발 시스템의 변화에 결정적 영향을 미쳤는데 1998년까지 아날로그 방식이 80%를 차지했으나 점차적으로 디지털로 바뀐 것이다. 또한 유럽에서도 시장의 변화가 나타났다. 결국 세계적 시장변화에 신속히 대응 가능하도록 포로토콜별로 팀을 재편, 즉 GSM, CDMA, PDC 등 휴대전화 규격에 따른 개발 체제로 변경한 것이다. 포로토콜 별로 하나의 사업단위로서 팀을 편성 그에 바탕을 둔 제품 전략과 마케팅 전략을 전개하여 변화하는 휴대전화 시장에 더 유연하게 대응하고자 한 것이다.
결국 노키아는 일본 시장에 더 많은 자원을 투입하므로써 시장에 어떻게 대처해야하는 지를 학습 1998년 무게 99g짜리 제품 출시하기에 이른다. 일본 3세대 휴대전화 및 일본 통신사업자의 인프라 공급자가 되겠다는 지속적 야심으로, 현재 제3세대 기술과 일본시장을 위해 투입하고 있는 R&D 기술자가 450명이나 된다. 제3세대 휴대폰이 가장 앞선 일본에서 시장 선두가 됨으로써 세계 시장을 계속 석권하겠다는 전략인 것이다.
<한국의 노키아 생산업체 노키아티엠씨>
경남 마산 자유무역지역 안의 노키아티엠씨 공장. 1만평 규모의 공장에서 7개의 휴대전화기 생산라인이 24시간 동안 쉴새 없이 돌아가고 있다. 부품을 내리고 완제품을 싣기 위해 공장을 드나드는 11t짜리 대형 트럭만 하루 50여대에 달한다. .
휴대전화기 제조업체 노키아티엠씨는‘도깨비공장’이라는 별명으로 불린다. 대량 주문이 한꺼번에 밀려도 한번도 납기를 어긴 적이 없고, 노동생산성도 세계 일류 수준이기 때문이다. 예를 들어 최근 노키아 본사는 9·11 테러사태 이후 미국 텍사스 공장의 생산이 차질을 빚자, 이 물량을 대부분 노키아티엠씨에 돌렸다. 이로 인해 노키아티엠씨의 생산량은 지난 9월 250만대에서 지난달에는 400만대로 갑절 가량 늘었지만, 제품 생산일정이나 품질에는 전혀 문제가 없다. 한술 더 떠 휴대전화 생산량은 지난해보다 30% 늘었음에도 불구, 정규직원은 788명으로 지난해보다 5% 줄었다. 노키아 본사 라이모 푼탈라 수석 부사장은 “한국의 노키아 공장은 세계 9개 노키아 공장 중에서 1등”이라며 “다른 공장도 노키아티엠씨의 생산·품질관리 시스템을 배워야 한다”고 말했다.
노키아티엠씨는 세계 1위 휴대전화기 업체인 노키아의 한국 생산법인이다. 제품을 100% 수출하고 있기 때문에 국내에는 거의 무명기업이지만, 우리나라 휴대전화기 수출의 일등공신 역할을 하고 있다. 98년 수출 1조원을 넘어선 이 공장은 불과 2년이 지난 지난해 무려 2조 원어치의 휴대전화기를 수출했다. 올해 수출 목표는 3조8000억 원. 1~2년 단위로 수출액이 두 배씩 늘어나는 기적을 연출하고 있다.
노키아티엠씨가 세계 1등 공장이 될 수 있었던 비결은 크게 두 가지이다. 어떤 주문도 소화할 수 있는 유연한 생산라인과, 마치 죽마고우를 연상시키는 노사화합이 ‘일류 공장=노키아티엠씨’를 만드는 밑거름이 되었다.
일단 노키아티엠씨는 공장라인을 기판 조립→단말기 조립→제품 포장 3단계로 세분화해서 운영 중이다. 기판조립에서 포장까지 일괄 생산하는 다른 휴대전화 공장과는 사뭇 다른 모습이다. 이 덕분에 생산 중인 제품을 다음 조립단계로 넘기기 전에, 수시로 품질을 확인할 수 있고, 휴대전화기 모델을 교체할 때도 일부 라인만 조정하면 된다. 김기순 부사장은 “생산라인을 3단계로 나눈 덕분에, 공정라인을 바꾸지 않고도 생산량을 마음대로 조절할 수 있다”고 말했다.
노키아티엠씨의 두 번째 성공비결은‘노사화합’이다. 80년대 후반 마산 자유무역지역 내 다른 외국기업들이 노사분규의 후유증으로 줄줄이 철수했지만, 노키아티엠씨는 회사 설립 후 17년 동안 단 한 차례의 노사분규도 없었다. 다른 외국기업들이 극심한 노사분규 끝에 공장을 철수하는 모습을 목격한 직원들이 아예 노조를 만들지 않았다. 이런 노조에 뒤질세라 경영진들은 직원들에게 마산 자유무역지역 내 최고 대우를 해주고 있다.
서득진 총무팀장은 “이 지역 기업들이 연대파업을 벌일 때 우리 회사 직원들이 ‘왕따’를 당하기도 했다”면서도 “하지만 노사화합 덕분에 평범한 직원들이 모여 세계적인 공장으로 성장할 수 있었다”라고 말했다.』
참고 문헌 및 사이트
1. 다케스에 다카히로 著, 신원식 譯, 노키아는 왜 세계 제일인가
,동방미디어 출간, 2000-11-01
2. 이재규 著, 노키아 스토리, 21세기북스 출간, 2000-07-01
3. 장세진 著, "산업구조분석", 국제경영,
4. http://www.infoguru.co.kr
5. http://www.rapa.or.kr/ 한국 전파 진흥 협회 기사 내용,..기타 자료...
6. http://www.mobilecomi.com/ 모바일 컴 기사 자료 통계
7. http://www.nokia.co.kr/ 노키아 코리아
8. www.nokia.com/ 노키아
9. http://seriecon.seri.org/ 삼성경제 연구소

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