선반가공(기계공작)
닫기
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
  • 7
  • 8
  • 9
  • 10
  • 11
  • 12
  • 13
  • 14
  • 15
  • 16
  • 17
  • 18
  • 19
  • 20
  • 21
  • 22
  • 23
  • 24
  • 25
  • 26
  • 27
  • 28
  • 29
  • 30
  • 31
  • 32
  • 33
  • 34
  • 35
  • 36
  • 37
  • 38
  • 39
  • 40
  • 41
  • 42
  • 43
  • 44
  • 45
  • 46
  • 47
  • 48
  • 49
  • 50
  • 51
  • 52
  • 53
  • 54
  • 55
  • 56
  • 57
  • 58
  • 59
  • 60
  • 61
  • 62
  • 63
  • 64
  • 65
  • 66
  • 67
  • 68
  • 69
  • 70
  • 71
  • 72
  • 73
  • 74
  • 75
해당 자료는 10페이지 까지만 미리보기를 제공합니다.
10페이지 이후부터 다운로드 후 확인할 수 있습니다.

목차

1. 선 반 의 종 류 와 특 징 (선 반 의 각 부 의 명 칭)

2. 선반명칭, 종류, 사용공구, 활용범위

3. 다듬질 공구, 사용법, 활용범위

4. 안전 관련 주의 사항 (기계조립 및 실습에서)

5. 실습과제에 대한 이론적 가공 방법 밑 가공 순서도

6. 실제 가공시 어려운 점 (이론과 실습이 다른 점)

7. 실습고찰

본문내용

것에나 작용되며 내경 테이퍼의,절삭에도 사용할 수 있다.
-심압대를 편위시켜 가공하는 방법
양 센터에 의한 테이퍼 가공 방법으로 십압대를 중심선에서 편위시켜 테이퍼 가공을 하는 방법으로 공작물이 길고, 또한 테이퍼 상태가 적은 경우에 사용된다.
-테이퍼 절삭장치를 이용하여 가공하는 방법
선반에서 테이퍼 절삭장치 기구는 특별 부속으로서 되어있어서 필요한 경우에만 선반에 부착시켜 사용하는 것이다. 테이퍼 절삭장치의 주요 부분은 안내판, 안내구, 각도 눈금, 공작물, 바이트의 5부분으로 되어있다.이 방법은 양 센터 또는 척 모두 사용할수 있으며 1 공정 마다 바이트에 절삭깊이를 주기 위해서는 공구대의 수동 이송 핸들을 90°회전시켜 사용하는 것이 편리하다.
테이퍼 절삭장치의 안내판 회전은 외경 절삭인 경우와 내경 절삭인 경우 회전방향이 반대인 경우를 염두에 두고 작업 하여야 한다.
◇내경 테이퍼 가공 방법
리이머의 종류는 일반 분류 방식에 따라 다음과 같이 분류 한다. 구멍의 형상에 따라, 굳은 리이머, 테이퍼 리이머, 사용 방법에 따라 수동 리이머, 기계 리이머등이 있고 여기서 구멍 테이퍼의 리이머를 수동적으로 사용하여 원하는 공작물을 완성하는 것이다. 모오스 테이퍼인 경우 우선 테이퍼의 적은 직경부터 드릴로 뚫은 뒤 우선 황삭용 테이퍼 리이머로 정밀 사상을 가공한다. 이때 테이퍼가 정상적으로 가공이 되었는가를 검사하기 위하야 표준 게이지로 검사한다.
◇곡면 절삭
곡면 깎기 방법에는 다음 세가지 방법에 의해 가공.
① 총형 바이트를 사용하는 방법
② 바이트의 동작을 수동으로 하는 방법
③ 선반의 카핑 장치를 사용하는 방법
여기서 ①과 ③은 대량생산을 하는 경우에 사용하는 경우이고 ②는 제작 갯수가 적을 경우에는손쉽게 손 놀림으로 만든다.
곡면 가공에서 바이트를 수동 이송하여 절삿 하려면 먼 저 형상으로 절삭하고 게이지에 맡추어 가면서 세로 이송 및 가로 이송을 동시에 조작을 한다. 완성 사상 가공을 할 때는 총형 바이트를 사용하여 절삭제를 주어가면서 주의깊게 사용한다. 이때 절삭깊이를 무리하게 주면 바이트에 파손이 간다.
모방장치에 의한 방법에는 견본을 설치하고 견본에 의하여 자동적으로 절삭가공을 행한다. 복잡한 형상의 공작물을 다수 절삭할 때는 극히 능률적이고 정밀도가 좋은 제품을 얻을수 있다. 모방장치의 종류에는 기계적, 전기적, 유압적 등이 있다.
◇드릴 절삭 및 내면 절삭
드릴로서 공작물의 구멍을 내는 작엄을 드릴 절삭이라 하고 구멍이 있는 부분을 더 넓히기 위하여 내경 바이트로서 가공하는 것을 내면 절삭이라고 한다. 이때 내경 바이트는 구멍의 직경에 따라 굵기가 다르고 적은 구멍 가공일때 바이트의 휘어짐이 큰점, 절삭중 바이트의 날 끝이 보이지 않는 점, 치수 특정이 어려운 점 등으로 외경절삭 보다 자업이 더 어렵다.
내면 절삭을 하기 위하여서는 구멍이 되어있는 단조품을 제외하고 는 전부 드릴로서 수멍을 뚫은 후 리이머 가공을 하려면 리이머 작업을 하고 내경 가공을 할려면 보오링 작업을 하여야 한다.
* 보오링 바아에 의한 가공
구멍 가공을 대량생산 할 경우왕복대의 공구를 떼어내고 공작물을 고정한다. 보오링 바아는 양 센터도 지지하고 주축 부분에 도그를 고정시켜 회전시킨뒤 가로 이송을 주어 내면 절삭을 한다. 이 경우의 절삭 깊이는 보오링 바아의 바이트로서 조절 한다.
◇나사 절삭
공작물을 회전시켜 나사흠을 내는 작업을 나사절삭이라 한다.
① 나사의 기본 사항
-나사의 방향에 따라
오른쪽 나사 - 나사를 시계가는 방향으로 회전시켰을 경우 전진하는 상태
왼쪽 나사 - 나사를 시계가는 방향으로 회전시켰을 경우 후진하는 상태
-나사의 줄수에 따라서
1줄 나사 - 1줄의 나선이 있는 상태
2줄 나사 - 2줄의 나선이 있는 상태
다중 나사 - 2줄이상의 나선이 있는 상태
-나사의 각부 명칭
리이드 - 나사가 회전하여 나아간 표시
피치 - 산과 산의 거리(㎜로 표시)
산수 - 나사의 산수가 1인치 안에 몇개 있는가에 따라서 10산이면 산수가 10이고 12산이면 산수가 12이다.
유효 지름 - 숫나사의 산의 구께와 골복의 길이가 서로 같게 되는 지점의 직경
호칭 지름 - 숫나사는 외경치수로 암나사는 여기에 끼워지는 숫나사의 외경치수로 정한다.
나사산의 각 - 골 또는 홈의 경사각으로 정한다.
② 나사의 종류
나사는 나사의 형상과 용도에 따라 다음과 같이 분류한다.
-삼각 나사
미터 나사 : 나사산의 각도는 60°이며 산의 봉우리를 산 높이의 H/8 로 잘라 내었고 골 부분을 H/4 로 잘라내었다.
위트 워어스 나사 : 나사산의 각도는 55°이며 1인치당 산의 수로서 크기를 표시한다.
유니파이 나사 : 나사산의 각도는 60°이며 미국, 영국, 캐나다 3국의 혐정 규격 나사로 되어 있어서 A B C 나사라고도 한다.
관용나사 : 나사산의 각도는 55°인 위트 워어스 나사를 표준으로 평행인 축 직각형 테이퍼와 면 직각형 테이퍼 나사가 있고 피치는 가는 나사에 속한다.
산과, 골 사이의 틈새가 없어서 시밀성이 크고 나사의 호칭 지름을 쓰지 않고 관의 호칭 지름을 즉 관의 근사 안 지름으로 크기를 표시한다.
-사각 나사
전동용 나사로 사용되며 나사산이 정사각형이다. 마찰이 적고 힘이 강력하며 프레스 잭에 이용된다.
-사다리꼴 나사
나사산이 사다리꼴이며 나사산의 각도가 30°의 미터식과 29°의 위트워어스식이 있다.. 접촉이 정확 하므로선반의 리이드나사에 사용된다.
-톱니나사
톱날형으로 한쪽이 경사된 형상이며 직각 삼각형과 근사하며 한쪽에만 강한 힘이 작용하는 곳에 사용된다.
-BA 나사
영국 협회 나사로서 영국에서 제정된 인치나사도 나사산의 각도가 47.5°로 광학기계, 시계, 전자기구 등의 작은 나사로 사용된다.
-너클 나사
소켓 및 전구의 꼭지쇠 등에 사용되는 나사로서 산과 골 부분이 동일한 둥글기로 되어있다. 나사산의 각도는 30°이다.
③ 나사 깎기의 원리
주축에 공작물을 설치하고 어미 나사에 이어지는 바이트를 가까이 댄후 공작물을 회저니키면 바이트는 직선운동을 한다. 이때 공작물의 1회전을 하는 사이 바이트의 움직인 거리에 따라서 나사의 피치가 결정된다.
  • 가격3,300
  • 페이지수75페이지
  • 등록일2002.11.04
  • 저작시기2002.11
  • 파일형식한글(hwp)
  • 자료번호#210383
본 자료는 최근 2주간 다운받은 회원이 없습니다.
청소해
다운로드 장바구니