생산관리 시험자료

소개글

생산관리 시험자료에 대한 보고서 자료입니다.

목차

1. 도요타 생산방식의 기본목적을 설명하라.


2. 푸시 시스템과 풀 시스템의 개념과 차이점을 설명하여라

3. 간판을 이용한 JIT생산의 다섯 가지 원칙을 설명하라.

4. 생산의 평준화란 무엇이며 생산의 평준화가 생산공정과정에 미치는 영향에 대하여 설명하라.

5. 자동화(自動化)와 도요타 생산방식의 자동화(自 化) 차이점을 비교 설명하여라.


6. 도요타 생산방식에서의 소인화(小人化)란 어떤 의미이며 소인화 실현의 과정에 대하여 설명하라.

7. 작업자 능력계산에서 택트타임이란 무엇을 말하는가? 또한 이것을 구하는 목적은 무엇인가?

8. 도요타 생산방식에서의 작업의 표준화에 대하여 설명하라.

9. 린생산방식이란 무엇인가?

10. 린생산방식의 사고방식에 대하여 설명하라.

본문내용

누락 없이 얼마든지... 많을수록 좋다)
2. 낭비의 가시화(불필요한 것 철거, 사람의 동작을 정한다--> 반복 작업)
1) 주작업과 부수작업 분리
3. 낭비를 층별하여 제거할 순서를 정한다(한번에 철저를 기하지 않으면 몇 번이고 되풀이 실시하게 된다)
4. 낭비의 개별 대책 작성
1) 진짜 원인을 알고 있는가?
2) 재발하지 않을 대책인가?
3) 대책을 수립함으로써 Cost가 내려가는가?...어떻게 효과로 나타나는가?
5. 낭비 제거(낭비 제거는 1건씩 실시한다. 이것저것 손대었다가는 아무 것도 되지 않는다)
6. 있어서는 안될 낭비가 사라지게 되면 표준작업에 반영
1) TACT TIME을 BASE로 소인화 계획 작성
2) 잔업 30분 정도로 약간 지연될 것 같은 느낌의 인원 배치가 바람직!
7. TACT TIME OVER 대책의 의미에서 개선 착수(여기서부터 진짜 개선이 시작)
1∼7의 되풀이
7. 작업자 능력계산에서 택트타임이란 무엇을 말하는가? 또한 이것을 구하는 목적은 무엇인가?
택트타임(TACT TIME)의 정의
작업자의 능력은 1일 판매가능량으로부터 계산한 '한 단위를 만드는 데 필요한 시간' 안에 한 사람의 작업자가 얼마만큼의 공정을 담당할 수 있는가를 말한다. 즉, 택트타임은 하루 판매가능량으로부터 계산한 것으로, 한단위를 만드는데 몇 분 또는 몇 십초가 사용되는가를 말하는 것이다.
정상가동 시간
택트타임 = --------------------
판매가능량(생산판매량)
택트타임(TACT TIME) 구하는 목적
택트타임을 구하는 목적은 하루 판매가능량으로부터 계산한 것으로, 1단위를 만드는데 몇 분 또는 몇 십초가 사용되는가 하는 것으로 이는 판매량에 따라 매달 달라진다. 그래서 이 택트 타임동안에 되도록 많은 공정을 담당하면 생산성이 향상 되어진다. 즉 택트 타임의 목적은 작업자에게 다공정을 할당하기 위한 시간폭을 말하는 것으로, 다공정을 담당하게 함으로써 한 작업자의 가동률을 90%이상으로 높이기 위함이다.
8. 도요타 생산방식에서의 작업의 표준화에 대하여 설명하라.
'표준작업'의 목적은 최소한의 작업자로 생산하는 것으로 도요타에서 표준작업의 제1목표는 성실한 노동을 통해 생산성을 높이는 것이다. 표준작업은 사이클 타임, 표준작업순서, 표준보유량의 3요소로 이루어져 있으며, 이를 통하여 앞서 말한 세 가지 목표를 달성하려고 하는 것이다. 이러한 목표를 달성하기 위해서는 생산과정에서 사고가 발생하거나 불량품이 생기지 않도록 연구되어야 한다. 즉, 공장 내의 안전관리와 제품의 품질관리는 도요타에서는 표준작업의 부차적 목표인 것이다.
※ 표준작업 결정 순서
1 사이클 타임의 결정
2 부품 한 단위당 완성시간 결정
3 표준 작업순서의 결정
4 재공품의 표준 보유량 결정
5 표준 작업표의 작성
9. 린생산방식이란 무엇인가?
1차세계대전 이후 유럽 자동차회사들이 주도했던 수공업생산방식 시대를 대량생산방식 시대로 전환시킨 결과 미국은 세계경제를 지배하게 되었다. 2차세계대전 이후에는 린 생산방식의 개념을 개척하여 일본이 현재와 같은 경제대국으로 부상하게 되었다.
전세계 제조업체들이 현재 린 생산방식을 채택하려 노력하고 있으나 기존의 대량생산방식 위에 린 생산방식을 도입하려면 많은 고통과 혼란이 야기되므로 생산방식의 전환이 그리 쉽지 않다는 사실을 알게 되었다.
린 생산방식은 수공업생산방식과 대량생산방식의 장점을 결합한 것으로서 수공업생산방식에서 오는 원가상승및 대량생산방식의 융통성 부족 문제를 극복한다. 이렇게 하기 위해 린 생산방식에서는 조직의 모든 부문에서 다능공팀을 편성하며 융통성 있는 자동화기계를 사용하여 매우 다양한 제품들을 적정량씩 생산한다.
린 생산방식은 대량생산방식에 비해 "작은" 것이고 완벽을 추구하며 보다 다양한 전문적 기술의 축적이 요구되며 이를 경직된 조직체계에서가 아니라 함께 일하는 팀에서 발휘해야 한다. 즉, 린 생산방식은 소로트생산에 의한 타이밍 좋은 제조방법과 현장의 문제를 명확히 하여 현재화(顯在化) 개선의 니즈를 산출하는 제조방법으로 표준작업에 근거한 끊임없는 개선활동에 의해 견고하게 연결되어 있는 종합적 생산시스템이라 할 수 있다.
10. 린생산방식의 사고방식에 대하여 설명하라.
린 생산방식은 신생산방식으로 개선의 사이클을 체제로 해서 짜놓은 유니크한 생산방식인데, 그 배후에 있는 기본적인 사고방식은 기업의 최고경영자로부터 일반작업자에 이르기까지 모든 사람에게 발상의 전환을 요구하고 있다.
첫째, 시장지향형 생산방식이다. 시장고객의 공통적 요구사항은 저렴한 가격의 우수한 제품품질, 납기의 신속성과 정확성, 제품의 다양성 추구이다. 즉 이러한 시장의 니즈에 부응할 수 있는 유연한 생산체제를 구축하여 철저한 낭비제거와 원가절감에 의한 기업의 이익 증대를 추구한다.
둘째, 철저한 낭비제거에 의한 원가절감이다. 즉 제조방법의 개선을 통한 현장에서 발생하는 낭비를 철저히 제거하여 원가를 낮추려 한다. JIT시스템과 인변의 자동화가 그것이다.
셋째, 불량이 없는 품질 추구이다. 린 생산방식에서는 설계된 품질대로 제조품질이 되도록 하는 것을 강조하고 있다. 이를 위해 작업자 한 사람 한 사람이 품질의식을 갖고 자신의 작업에 대해 품질을 확실히 할 수 있도록 자주 검사의 필요성을 강조하며 앞단계 공정에 대한 품질 정보의 신속한 피드백을 위해 소로트 생산을 추구하고 있다.
넷째, 재고 감소에 의한 재문제의 현재화(顯在化)이다. 종래에는 기업에서 재공품 재고, 부품재고를 대량으로 보유하는 경우가 많았다. 고객의 단납기 오더에 대처하기 위한 재고 보유, 준비교재 회수 감소를 생산량 증대 추구, 계속된 수주로 생산로트를 크게 하여 재고를 보유하고 단가를 낮춘다. 공정간의 생산능력 불균형을 커버하기 위한 재공품 재고 보유등이다. 그러나 린 생산방식에서는 재고를 가급적 줄임으로써 재고에 따른 레벨문제를 표면화시켜 처리하고 결국 강한 체질의 생산공정체제를 추구하는 것이다.
마지막으로, 후공정 인수방식이다. 린 생산방식에서는 후공정으 고객으로 고려하여 고객이 물건을 인수하면 선행공정은 물건을 보충하는 방식으로 함으로써 타이밍을 쉽게 맞춘다.

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