경영학 이론 종합

목차

0. 경영학의 역사 개요

1. 마케팅

2. 재무/회계

3. 국제경영, 경영학 원론(이론)

4. mis/is

본문내용

하고, 책임이나 권한의 범위를 확대하여, 업무의 폭을 넓히고자 하는 것이다. 수직적 직무확대라고도 한다. 예를 들면, 작업자가 자주적으로 계획·실행하는 자주운영에 따른 생산방시깅나, 목표관리의 설정등의 방법이 있다. 직무충실은, 작업의 종사자가 업무의 주체가 된다는 것을 고려할 필요가 있다.
13)직무평가
기업에 있어서 각 직무에 관해, 난이도나 책임의 정도에 응하여, 그 상대적인 평가를 결정하는 것을 말한다. 보통 직무분석에 의해 얻어지는 자료에 의거하고, 내용이 확정된 직무에 대하여 행해진다. 직무평가는, 종업원의 적정배치, 직무·직능급도입등에 없어서는 안되는 것이다. 직무평가의 방법은, 비량적
평가방법의 서열법, 분류법(등급법), 양적평가방법의 점수법, 요소비교법이 있다
서열법, 분류법, 점수법, 요소비교법
14)
플랙스 타임(flex time)제
일정 노동시간대 중에서, 각각의 노동자가 시업·종업시간을 자유로이 선택할 수 있는 노동시간제. 노동자에게 있어서는 사생활상의 개인사정과 노동시간과의 조정이 가능한 한편, 기업에 있어서도 작업능률의 향상이 가능해 지는 등의 메리트가 있다고 한다. 형태태로는, 1일 노동시간을 고정시켜, 시업·종업기간을 전후하는1일단위의 방법과, 주 또는 월단위로, 1일 노동시간을 신축적으로 사용하는 방법이 있다. 일반적으로, 전원이 출근하지 않으면 안되는 시간대(코아 타임)을 설정해 놓은 곳이 많다.
*구매의사결정과정.
생산관리 : 자재소요계획(MRP)
적시생산시스템(JIT)
production management production and operations management(POM) or operations management(OM)
생산관리 이론에서 삼고 있는 기업의 생산 활동의 개념 - ⅰ)제조기업뿐만 아니라 서비스 기업이 조업을 통하여 재화와 서비스를 창출하는 활동 ⅱ)자기가 아니라 시장 또는 소비자를 위해 수행하는 활동 ⅲ)수익성을 목적으로 영위되고 있는 것들
ERP(전사적 자원관리
< ERP의 정의 >
ERP(Enterprise Resource Planning)는 기업에서 기간을 이루는 업무들 즉 생산, 자재, 영업, 인사, 회계 등의 업무를 통합 관리해주는 대형 경영관리용 패키지 소프트웨어다. 생산관리, 인사관리, 회계관리 등 각 업무가 독립적인 모듈단위로 구성돼 있고 이 모듈은 또 수십, 수백개의 세부 모듈로 구성돼 있다. 업체별로 수백 수천의 개발자들이 ERP 개발에만 매달려있고 신기술이 발표되기 무섭게 수용해 업그레이드 제품을 지원해준다.
수요자는 ERP 공급자가 제공하는 패키지 가운데 자신의 기업환경에 맞는 모듈만 부분적으로 선택, 시스템을 구축할 수 있으며 언제든지 추가해 시스템을 확장할 수 있다. 각 모듈은 어느 모듈과도 완벽하게 연결되며 최종 시스템의 크기와 형태 또한 원하는대로 조합할 수 있다. 새로운 기술이 나오면 개발업체들이 업그레이드 제품을 지원해준다.
시스템 통합성과 유연성이 최대 강점으로, 기업은 고유 사업을 사수하기 위해 정보시스템을 자체개발해야 하는 부담을 줄이고 ERP를 사내 정보인프라로 구축, 활용하기만 하면 되는것이다.단 이런 패키지 도입이 성공하기 위해서는 비즈니스 리엔지니어링을 통한 완전한 기업업무 프로세스 표준화가 앞서야 한다는 전제가 따른다. 그렇지 않을 경우 상당 부분 수정작업이 필요하게 되고 그것이 잦아지면 패키지의 성격을 잃게 돼 자칫하면 패키지의 모듈별 통합성에 심각한 문제가 생길 수도 있다. 이 때문에 ERP 구축에는 기업재구축 (BPR)을 포함한 컨설팅 분야가 상당한 비중을 차지하는 것이다
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품질관리 品質管理 (quality control)
개요
과학적 원리를 응용하여 제품품질의 유지·향상을 기하기 위한 관리.
내용
넓은 뜻으로는 가장 시장성이 높은 제품을 가장 경제적으로 생산하기 위한 일련의 체계적 조치를 가리키나, 일반적으로는 앞의 좁은 뜻의 해석이 통용된다.
초기의 QC는 전제품에 대해 치수·중량·체적이나 재료의 화학적 성분 등을 측정하고, 그것을 미리 정해 놓은 품질표준과 비교하여 적부를 판정하는 방법이 취해졌다. 이 경우 그 측정은 과학성이 낮으며 또 전품검사(全品檢査)이기 때문에 비용에서도 부담이 컸다. 이 같은 결점을 극복하고자 1920년대에 벨전화연구소의 W.A.슈하트 등이 통계학을 큐시(QC)에 응용하였다. 이로써 근대적 QC로서 통계적 품질관리의 성립을 보게 되었는데, 그것이 SQC(statistical quality control)이다.
현재의 품질관리는 품질수준의 유지·향상을 도모하는 SQC만으로는 불충분하므로, 넓은 뜻의 개념으로서 앞에 밝힌 바와 같은 활동까지도 QC 속에 포함시켜야 한다는 주장이 있어, 그 경우를 SQC에 비교해 종합적 품질관리 또는 TQC(total quality control)라고 한다. QC는 품질표준의 설정, 품질의 검사 및 보정(補整)으로 구성된다.
품질표준의 설정에서 기본적으로 중요한 것은 첫째, 품질의 최종판정자는 소비자이므로 품질표준에 소비자의 동향을 투영하는 일이다. 제품이 소비자의 요구를 만족시키기에 족한 성능을 지니고 있는지의 여부에서 본 품질가치와 그것을 달성하는 데 소요되는 비용, 즉 품질비용(불량품비용·평가비용·예방비용)의 면에서 볼 때 균형이 잡힌 것인가, 아닌가 하는 것이 문제이다.
둘째, 검사에는 전품검사와 발취검사(拔取檢査)가 있는데 SQC에서는 관리도를 사용하는 발취검사에 의존한다. 관리도란, 품질에 관한 측정치를 시계열적(時系列的)으로 상한과 하한의 관리한계선으로 나타낸 것으로, 한계 안에 있으면 품질은 정상이다. 보정활동은 품질보고를 바탕으로 하여 불량원인을 찾아내고 이에 대하여 발견과 시정조치를 취하는 것을 말한다.
또한 QC에서는 소정의 품질수준을 유지하여 신뢰받는 제품을 생산하기 위해서는 어느 단계에, 즉 하자를 예방하고 계획하는 단계에 역점을 둘 것인가, 또는 공정검사의 단계에 중점을 둘 것인가, 아니면 애프터서비스의 단계에 주력할 것인가 등을 경험적으로 인식하는 것도 중요하다.
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