분말의 압축성형 및 성형체의 소결시험-A+

소개글

분말의 압축성형 및 성형체의 소결시험-A+에 대한 보고서 자료입니다.

목차

1. 실험제목

2. 실험목적

3. 실험원리
1) 분말야금의 제조공정
2) 분말야금의 장·단점 및 제조방법-Summary
3) 고상소결
4) 액상소결

4. 실험재료 및 장치

5. 실험방법

6. 실험결과

7. 고찰 및 실험결과 분석

본문내용

n노냉으로 유지한 것을 알 수 있다. 그 이유는 위에서도 언급한 것처럼 윤활제의 제거, 즉 소셜체의 기계적, 물리적 성질이 나빠지는 것을 방지하기 위해서이다.
소결 전·후의 비교에 있어서 우선 열처리 후의 변화가 거의 없는 것으로, 즉 육안상으로 소결이 되지 않은 것으로 판단되는 것은 우지현 조원의 시편(소결후에도 소결전과 마찬가지로 깨끗한 형상을 나타내었음, 반면에 다른 조원들의 시편은 표면이 울퉁불퉁하여 사포가공에서도 어려움을 겪었음)으로 그의 결과 데이터를 살펴보면 다음과 같다.
소결여부와의 관계를 결론에서 언급하겠다.
조원명
시편특징
무게
부피
밀도
경도
변지훈
900℃ － 90%
13.20g
1.89㎜3
6.96㎝3
52.6
하만효
900℃ － 85%
12.93g
1.98㎜3
6.53㎝3
41.5
우지현
800℃ － 90%
14.66g
1.89㎜3
7.75㎝3
44.4
신희재
800℃ － 85%
13.73g
1.69㎜3
8.11㎝3
53.3
소결전후의 밀도의 변화가 차이가 나는 이유는 위에서 언급한 여러 요인 외에도 일축가압성형 프레스를 압력을 가할시의 압력의 전환도 작용했을 것이라 생각된다.
소결전후의 경도의 변화에서 이론치인 순수 Cu구리와의 차이가 많이 난 이유 역시 위의 여러 요인외에도 온도의 영향이 컸음을 이론적으로 배웠다. 하지만 온도와의 직접적인 비례관계를 실험에서는 얻을 수 없었다. 즉 이론적인 내용이 맞다면 900℃에서의 두 조건(성형밀도 85%와 90%)과 800℃에서의 두 조건이 비례적으로 올라갔을 것이나 우리조가 얻은 결과치로는 가장 낮은 온도와 성형밀도인 (800℃ － 85%)가 가장 높은 경도값을 나타내었고다.
물론 소결 전후의 밀도와 경도의 차이가 이론적인 내용만으로는 충족될 수 없을 것이다. 항상 경우의 수를 생각해야 할 것이며 그 factor에는 온도와 프레스의 압력, 윤활제의 역할, spring back으로 인한 체적팽창, 소결시의 400℃-30min유지시에 윤활제의 제거가 덜되어서 생긴 성형체의 물성변화등에서 빚어진 결과라 할 수 있다.
조교님 수고하셨습니다. ^.^!
8)Reference
연번
참고문헌 및 Web site address
１
金屬工學實驗, 大韓金屬學會, 1989年2月5日 p.388 ∼ 404
2
분말冶金學 大韓金屬學會
3
분말야금소결기구, 이동희, 김문일
4
http://asan3.sch.ac.kr/~seonhwa/분말야금1장.htm
5
http://asan3.sch.ac.kr/~seonhwa/분말야금8장.htm
6
http://mse.snu.ac.kr/mse/Course/199902/under/445.417.htm
7
http://w3.kunsan.ac.kr/~material/txt/power/power-xtra.doc
1. 실험제목
2. 실험목적
3. 실험원리
1 분말야금의 제조공정
2 분말야금의 장·단점 및 제조방법-Summary
3 고상소결
4 액상소결
4. 실험재료 및 장치:
5. 실험방법 :
6. 실험결과
7. 고찰 및 실험결과 분석
8)Reference

키워드

압축성형,   소결시험,   분말의 압축성형,   분말의 소결시험,   분말야금,   성형체의 소결시험