생산 운영관리의 요점

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생산 운영관리의 요점에 대한 보고서 자료입니다.

목차

1. 생산성 향상 방법

2. 전략과 전술의 차이점

3. 기업전략(전사전략)

4. 사업부전략:경쟁전략

5. 생산전략

6. 집중화공장전략

7. 린생산(lean production)방식
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본문내용

초과생산능력,과소생산능력의 비용을 균형화 해야한다.
3.생산능력이 단위 생산시스템에 있어 초기비용의 중요한 결정요인이다. 일반적으로 생산능력이 클수록 비용은 증가한다.
◎생산의 연속성 측면에서 본 생산시스템의 유형
1.연속생산:특정기계를 이용하여 특정제품을 연속적으로 생산하는 형태.
소품종 대량생산에 적합. 전문설비.유통망.장치산업
2.로트생산:연속생산을 할 만큼 시장수요가 적다든가 주문마다 생산할 수량이 적지 않은 경우 어느정도 로트량이 되기를 기다려 생산하는 방식.최적의 생산 크기 주문시 적합.
3.개별생산:중간조립품들은 거의 같으나 최종제품이 거의 유사하나 주문에 맞춰야 하는 비규격제품들의 공자에서 나타나는 현상. 주문생산 및 다품종소량생산.
◎다품종 소량생산의 특징
①생산품목의 다양성
②생산공정의 다양성
③생산능력의 복잡성
④수요의 불확실성
⑤공정계획 및 일정의 불확실성
⑥생산변동의 동태성
◎프로젝트 공정
①규모가 큰 비반복적인 일회성 생산활동
②댐,아파트,조선소,영화세트,선거가 해당
③대규모자본소요,장기시간소요
④고객주문시 생산(단일품목)
⑤PERT/CPM관리
◎뱃치공정
①최적크기의 lot별 생산활동
②냉장고,의복,가구,페인트
③고객 요구시 일정소량생산-수요가 변동적이다.
④범용설비-작업자 고숙련자 요구
⑤Flexible하지만 생산효율성이 낮다.
◎대량생산공정
①line balancing관리
②자본집약적
③비숙련공 상관없음
④제품수요 안정적-예측생산
⑤전문설비
⑥제품별 설비배치(자동차 공장에서 XG그랜져,EF쏘나타 라인은 별개로 만든다)
장점:저원가 생산가능,생산성최대,통제용이
단점:inflexible(제품,수량 변경시 유연성 없다)
◎연속생산공정
①고도의 표준화된 제품 대량생산
②장치산업-제당,제련,정유
③자본집약적-완전자동화
장점:고효율성,통제용이,계획생산
단점:변경불가능
◎생산공정의 결정요인
1.시장여건 고려-각 공정의 관점에서 적시에 제품을 출시하여 경쟁우위 확보
2.자본소요량 고려-재고,장비,설비에 소요되는 자보과 수익률을 고려.
3.각 공정에 요구되는 기술을 습득하고 유지할수 있겠는가를 고려
4.원자재의 공급, 원자재의 변화가 공정에 어떤 영향을 미치는가 고려
5.노동력의 이용가능성과 비용 고려
6.안정성 고려
◎공정분석
-제조공정에 원자재를 투입하여 이것이 가공, 운반, 검사, 저장 등을 거쳐 부품이나 완제품으로 생산되는 과정을 분석하는 일
1.조립도표-원자재와 중간조립품을 어떠한 순서로 조립하여 완제품을 만드는가를 보여주는 잔반적인 구조를 나타내는데 이용
2.작업공정도표-원자재와 중간조립품을 어떠한 순서로 조립하여 완제품을 만드는가를 보여주는 전반적인 구조를 나타내는데 이용
3.흐름공정도표-각 활동이 왜 필요하며 작업을 제거할수 있는지, 결합할수 있는지, 순서를 변경할수 있는지, 단순화할수 있는지를 통하여 개선책을 찾아 공정의 효율분석에 이용.
◎기술의 정의
-기술(technology)이란 일정한 목적을 달성하기 위한 수단으로, 어느 한 사회에 있어서 어떤 일을 어떻게 하는가 하는 방법에 관한 모든 지식,노하우의 합을 말한다.
1.제품기술:고객의 다양한 욕구를 만족시켜주기 위해서 여러 가지 모형의 제품을 개발하고 디자인하는 기술
2.공정기술:품질과 생산비용 등을 개선하는데 영향을 주는 기술.
3.하드웨어:설비,기계,공구 등 물리적인 실체
4.소프트웨어:규칙,절차,가이드라인 등의 하드웨어를 사용하는 지점.
◎기술개발전략
1.현재활동의 시스템화:자동화를 위한 신기술의 도입을 위하여 현재 생산활동을 단순화하고 흐름화시켜야 한다.
2.정당화(justification):자동화의 효과를 여러 측면에서 분석.
3.작업자의 고려
4.리더십의 강화

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