공장 시스템 재설계를 통한 생산성 및 효율 증대 사례 분석
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목차

1. 분임조 소개

2. 주 제 선 정

3. 활동계획수립

4. 현상파악

5. 원인분석

6. 목표설정

7. 대책 수립

8. 대책 실시

9. 활동결과 분석

10. 효과파악

11. 표준화 및 사후관리

12. 반성 및 향후계획

본문내용

2-2 선정동기
주제 : Reflow Line stop 방지로 품질 및 생산성 향상
◈ 목표 : 생산성 증대(Speed up)와 품질 향상을 통한 수익성 개선
◈ 현상
▷ Speed Up의 가장 큰 저해요인은 판파단 또는 설비이상으로 사전 예측되지 않은
돌발적인 Line stop 발생임. (불량발생 / Roll 소손 유발)
◈ 문제점
▷ Reflow 공정의 Line stop 발생이 주 문제로 나타남
- 전체 Line stop의 36% / 돌발 Line stop의 70% 점유
▷ 낮은 I/R (Induction Reflow) 운전 비율로 인한 Quench Stain 관리의 한계
▷ Reflow공정에서 불량 발생율이 0.47%
- Refow 공정 불량 발생량은 3~5월 도금불량 발생량의 13% 점유
◈ Reflow의 개선이 우선 해결해야 하는 당면 과제임
Line stop 1회 당 발생하는 실패 Cost : 392 만원
① 기회손실 비용 : 265 만원
▷ 시간당 기회손실 비용 (2/4 분기 한계이익 기준) : 567 만원
▷ Line Stop 1회당 평균 비가동 시간 : 28 분
② TP Scrap 500m(750 kg) 발생 : 47 만원
③ Line stop 전후 2급 불량 1,700m (2,700 kg ) 발생 : 80 만원

키워드

  • 가격1,800
  • 페이지수29페이지
  • 등록일2004.03.27
  • 저작시기2004.03
  • 파일형식파워포인트(ppt)
  • 자료번호#245109
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