용접의 원리와 종류

목차

1. 용접의 향후 발전

2. 용접의 기술적인 문제점

3. 용접이 산업현장에 미치는 영향

1. 전기용접의 종류를 크게 두가지

1. 가스 용접의 종류를 들고 설명하시오.

본문내용

성 기체를 내뿜어 용접하는데
③티그용접은 텅스텐전극과 모재 사이에 아크를 발생시킨다.
이 경우 텅스텐전극의 앞끝은 용융하지 않고 옆면에서 삽입된 막대모양 용가재(鎔加材)의 앞 끝과 모재가
용융하여 용접이 이루어진다. 박판(薄板)을 용접할 경우에는 용가재를 이용하지 않아도 된다.
미그용접은 전극선을 이용해 그 앞 끝과 모재 사이에 아크를 발생시켜, 이 둘을 동시에 용융시켜 용접하는 방법이다.
비활성기체아크용접은 플럭스가 불필요하므로 어따한 자세에서도 효율높은 용접이 가능하다.
용접부의 품질이 우수하고 알루미늄·티탄·지르코늄 등 대기의 영향을 받기 쉬운 금속의 용접에 적당하다.
탄산가스아크용접은 미그용접의 비활성기체 대신 값싼 탄산가스를 이용해 강철을 용접하는 방법이다.
탄산가스는 고온에서 산화성을 나타내므로 미리 전극선에 탈산성 성분을 첨가해 놓는다.
이 방법은 자동 또는 반자동용접으로 실시하는데 최근 자동차·조선·교량 등 연강·저합금강의 용접에 피복아크용접을
대신하여 이용이 확대되고 있다.
④스터드용접(stud welding)도 아크용접의 하나인데,
스터드(구리·황동으로 만든 지름 10㎜의 금속봉재) 접촉시켰다가 조금 떨어뜨려 전기아크를 발생시킨다.
스터드 앞끝과 모재가 적당히 용융했을 때 스터드를 눌러 붙여 용접시킨다.
특히 피복제나 비활성기체는 사용하지 않는데, 도기제(陶器製)의 아크실드로 스터드의 끝을 에워싸
그 내부에서 아크를 발생시킨다. 이 방법은 철골건축에 많이 사용된다.
1.가스 용접의 종류를 들고 설명하시오.
연료가스와 산소의 혼합물의 연소열을 이용해서 금속을 접합하는 방법.
용접을 할 때 용접부를 가압하는 경우도 있고, 용접되는 물건의 종류, 판(板)의 두께,
이음매의 형상(形狀)에 따라서 용접봉을 사용하는 경우와 사용치 않는 경우가 있다.
각종 가스불꽃을 써서 금속을 용접하는 방법을 가스용접이라고 총칭하는데,
산소아세틸렌불꽃을 이용하여 피용접물을 용융시켜서 용접하는 경우가 가장 많다.
따라서 가스용접이라고 하면 대체로 산소아세틸렌용접을 말한다.
①산수소용접(酸水素鎔接)은 전자에 비해서 불꽃온도가 낮기 때문에 녹는점이 낮은 금속에 쓰이며,
②산소프로판용접은 값이 싸고 안정성도 높으나 불꽃의 온도가 낮기 때문에 용접으로서는 많이 쓰이지 않고
납땜할 때에 쓰인다. 가압접합(加壓接合)은 방법을 오픈법이라 한다.
이 경우 가열에는 일반적으로 산소아세틸렌불꽃을 사용한다

키워드

용접,   가스용접,   아크용접,   저항용접