공급사슬관리 SCM에 대하여

목차

1. 공급사슬관리의 개요

2. 생산 / 구매 의사결정과 아웃소싱

3. 구 매

4. 배 급

5. 공급사슬의 성과 측정

6. 공급사슬전략

본문내용

재고회전율
신속한 납품에 필요한 만큼 유지
리드타임
비용증가를 수반하지 않는
범위내에서 단축
최대한 단축
공급자 선택
낮은 가격, 일관된 품질,
정시납품을 강조
신속한 납품, 고객화, 수량유연성,
높은 설계품질을 강조
기업은 제공하는 제품이나 서비스의 특성과 시장의 성격에 따라 기업의 경쟁우선순위를 정하고 이를 지원할 수 있도록 전략적으로 공급사슬을 선택하고 설계해야 한다.
정보기술을 사용한 자재관리
정보기술을 사용한 자재흐름의 관리기술로는 EDI(electronic data interchange), ECR(efficient consumer response) 등이 있고 단순한 자재흐름의 촉진보다는 공급자-고객간의 설계 및 제조정보 교환, 전자상거래의 개념까지도 포괄하는 보다 통합적인 공급사슬 연계관리를 목적으로 하는 CALS(commerre at the light speed)도 있다.
EDI - 둘 이상의 기업들간에 표준화된 양식을 사용하는 일상적인 업무 서류를 컴퓨터 네트워크를 통하여 교환하는 것을 의미한다. (ex : 송장, 구매주문서, 지급 명세서 등)
EDI는 우편물을 열어서 관련 부서에 보내고, 서류내용이 정확한지를 검토한 후 이를 컴퓨터에 재입력시키는 일련의 과정에서 발생하는 비용을 절감시켜 주며 또한 정보 처리의 정확성을 높여 주고, 대응시간을 줄여 주며, 재고를 감축시켜 줄 수도 있다.
ECR - 제조업체와 유통업체가 파트너쉽 관계를 가지고 공동 대응함으로써 소비자의 만족을 극대화하고 공급사슬 전체의 비용을 최소화할 수 있는 고객중심의 공급시스템을 갖추는 것을 목표로 하고 있다.
ECR은 다음과 같은 네 가지의 핵심 프로세스로 구성되어 있다.
① 상품 선정/진열 프로세스(efficient store assortments) : 점포재고와 진열 면적의 효율성을 극대화시키면서 동시에 소비자 욕구에 맞는 상품 종류를 구비하는 것에 초점을 맞춤
② 상품 보충 프로세스(efficient replenishment) : 생산라인에서 판매시점까지 통합된 시스템을 구축함으로써 비용과 재고를 최소화함과 동시에 유연하고 신속한 제품의 흐름과 결품률의 개선을 달성함
③ 판매촉진 프로세스(efficient promotion) : 전체 시스템에 불필요한 비용을 유발시키지 않으면서 소비자에게 구매요인을 제공하는 것에 초점을 맞추며, 유통업체에 대한 제조업체의 복잡한 판매촉진거래를 단순화시킴
④ 상품개발/도입 프로세스(efficient product introduction) : 전체 공급사슬에 걸쳐 신제품의 개발과 시장도입과정의 효율성을 극대화시키는 것에 초점을 두며 보다 정확하고 적시성 있는 판매 데이터가 유통업체와 제조업체 사이에 공유될 수 있도록 함
CALS - 80년대 초 미국방성의 무기조달체계에서 발생하는 자료교환과정의 불합리성을 개선하기 위해서 공급업체와의 설계, 제조, 서비스와 관련한 정보의 교환을 컴퓨터 네트워크를 이용하여 자동화, 통합화시킨 시스템을 개발하면서부터 그 개념이 등장하였다.
초기의 CALS는 내부적으로 전산화 된 내부 물류 지원체계의 수준이었으며 80년대 후반에는 적극적인 자재조달과정의 효율화를 포함하는 개념으로 확대되었으며 90년대 초에는 설계와 제조과정까지 포함시켜 상품수명주기관리까지도 지원하는 통합적 정보교환체계로 발전하였으며 오늘날에는 단순한 정보흐름관리뿐만 아니라 전자상거래기능까지도 포함시켜 공급사슬간의 자재흐름을 더욱더 빠르게 하고 있다.
로지스틱스(Logistics)
로지스틱스란 광의로는 자재관리와 같은 뜻으로 사용되지만 공급사슬관리에서는 생산시스템의 내부와 외부에 있어서의 물품/서비스의 흐름을 관리하는 기능이라 정의한다. 또한 로지스틱스는 시간, 장소 및 수량의 변화를 통하여 가치를 창조하는 활동이라 할 수 있다.
고객이 원하는 물품이 원하는 시기에, 원하는 장소에서, 원하는 수량으로 이용될 수 있다면 그 물품의 효용은 그 만큼 증대하므로 로지스틱스의 중심과제는 시간, 장소 및 수량효용을 창출하고 제공하는 것이라 말할 수 있다.
공장내의 자재이동 : 공장내에서의 자재이동은 주로 생산통제의 기능에 의하여 관리된다. 생산통제부문은 자재이동 외에, 납기의 결정, 주일정계획과 세부일정계획의 수립, 현장관리 등의 기능을 수행한다.
공장내의 자재이동은 다음과 같이 세분할 수 있다.
① 진입차량에서 자재를 검수대로 내려놓는다.
② 자재를 검수대에서 창고로 운반하고 보관한다.
③ 자재를 창고에서 작업장으로 운반한다.
④ 자재를 한 작업장에서 다음 작업장으로 운반한다.
⑤ 완제품을 최종작업장에서 완제품창고로 운반하고 보관한다.
⑥ 완제품을 완제품창고에서 포장하고 출하장으로 운반한다.
⑦ 출하장에서 완제품을 출하차량에 적재한다.
내부운반의 대상이 되는 것은 원료, 부품, 소모품, 재공품, 완제품 등이다. 이들은 필요한 장소에 필요한 수량이 필요한 시점에 공급될 수 있도록 그 이동이 잘 통제되어야 한다.
공장외부의 수송
공장외부의 수송이란 외부에서 공장으로 반입되는 자재의 수송과 공장에서 외부로 반출되는 제품의 수송을 말한다. 공장이나 창고의 입지선정에서 외부수송비는 가장 중요한 평가기준의 하나로 인식되고 있다.
유통관리(distribution management)
유통이란 생산자의 제품이 창고, 유통센터, 도매상 및 소매점으로 구성되는 유통시스템을 통하여 고객에게 전달되는 과정을 말한다.
1) 유통소요계획(distribution requirements planning. DRP)
DRP란 다단계 유통시스템에서의 재고보충을 합리적으로 결정하기 위한 기법이라 할 수 있다. DRP에서는 주어진 지역유통센터의 물품소요로부터 상위단계 유통센터의 물품소요나 공장의 생산계획을 도출하는데 이 과정에서 MRP의 원리가 적용된다.
2) 유통자원계획(distribution resource planning)
유통자원계획이란 유통소요계획을 확장한 것으로, 고객의 수요를 원만하게 충족시키기 위하여 유통과정에서 요구되는 주요자원, 즉 창고, 인력, 자금, 운송차량 등을 필요한 시기에 필요한 수량만큼 차질 없이 확보하고 공급하기 위한 계획이라 할 수 있다.

키워드

공급사슬,   생산,   구매,   경영