식스 시그마의 이해와 성공및 실패사례

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식스 시그마의 이해와 성공및 실패사례에 대한 보고서 자료입니다.

목차

Ⅰ. 서론
1. 식스시그마란?
1.1 탄생배경
1.2 마이켈 제이 해리 박사의 식스 시그마 정의
1.3 식스 시그마의 경영효과
1.4 메커니즘
1.5 식스 시그마의 경영효과

Ⅱ. 본론
2. 식스 시그마의 계급제도
2.1 챔피언
2.2 마스터 블렉밸트
2.3 블랙밸트
2.4 그린밸트
3. 식스 시그마에서 개선의 방법
3.1 정의
3.2 측정
3.3 분석
3.4 개선
3.5 관리 또는 통제
4. 식스 시그마의 영역
4.1 제조 부분 식스 시그마와 비제조 부분 식스 시그마의 비교
4.2 사무 부분에서의 식스 시그마
5. 식스 시그마를 활용한 기업의 성공
5.1 모토로라
5.2 삼성 SDI
6. 식스 시그마를 활용한 기업의 실폐
6.1 모토롤라
6.3 GE
6.4 국내사례 1
6.5 국내사례 2
6.6 국내사례 3
7. 식스 시그마 성공의 장애요인 및 성공요인
7.1 장애요인
7.2 성공요인

8. 식스 시그마의 문제점 및 앞으로의 과제와 대안
8.1 문제점
8.2 과제 및 대안

본문내용

Defect) 제품에 대한 고객의 요구는 절대적이며, 프로세스 관점에서도 특성화 분석이 된 생산라인에서의 실질적인 관리가 매우 중요함. 이에 따라, 기존에 개발된 통합관리체제인 TCM(Total Control Methodology)의 실행이 미비하여 회사에서 가장 중요하게 관리하고 있는 KPI요소인 Scrap, AOP(Average Outgoing Quality), CUSTOMER Incidents의 관리수준 개선이 필요함. 특히, 라인에서는 과도한 Side업무로 이에 대한 Customizing이 필요한 상태였음.
문제점 및 원인
프로젝트 관리의 문제로 계속적으로 진행이 지연됨.
- 세부활동에 대한 팀구성원의 참여 미흡
프로젝트의 범위가 너무 광범위함
(관리시스템, 기선프로세스, 교육 및 Pilot 프로젝트 수행등...)
해결방안
고급 관리자 및 Champion, Facilitator의 진행사항의 적극적인 Follow -up
-CFT(Cross-Functional Team)의 시간할당을 위한 여건 조성
Vital Few로의 접근을 위해 프로젝트의 영역을 적합한 규모의 프로젝트로 세분화 추진
6.4 6시그마 실패 사례(국내 사례-2)
“A"사의 사례
상황요약
6시그마 추진을 위한 사전검토 및 준비가 이루어졌지만 대부분의 자료 및 정보가 Customizing 되지 않은 선진 6시그마 도입사들의 사례였으며, 특히 산업특성 문제로 기존의 6시그마 도구 및 문제해결 프로세스의 적용등이 문제임.
특히, Operation측면에서 6시그마 진척사항에 대한 측정 및 평가에 대한 어
려움.
문제점 및 원인
원론적인 6시그마 방법론의 부적합
- 실질적 vs 원론적
-구체적인 실행방안의 부재
6시그마의 기술적인 문제
-내부 프로세스의 성과평가 요인 측정
(예 : RTY - 조립산업 vs 창작산업)
해결방안
컨설팅을 통한 Customizing된 6시그마 추진 프로그램 개발
-적합한 추진 프로세스
-문제도출을 위한 지표개발
적합한 개선프로세스 및 도구 개발
-내부의 연구부서 설치
-상호 교류회(내부/외부)
6.5 6시그마 실패 사례(국내 사례-3)
“C"사의 사례
상황요약
신제품 출시의 다수가 Reverse Engineering을 위주로 하기 때문에 마케팅 조사 및 분석이 단조롭고 특히, 고객의 소리(VOS)부분이 Claim과 Complaint 위주로 선정되어 있어 고객의 Needs를 파악하기 어려움. 따라서, 개선대상의 선정이 내부요소에 국한되며, 특히 부서 및 업무간의 연계성 부족으로 개선의 폭이 상대적으로 매우 축소됨
(기술적 측면으로는 원료의 고유특성에 따른 품질변동으로 일정수준의 품질수준 확보가 어려움)
문제점 및 원인
제품특성에 대한 지식의 결여
-핵심특성과 파악 미비
-특성간의 상호관계 지식 부족
-고객요구 수준파악 난이
Cross-Function 접근의 제약
-부서 및 업무간의 협조 미비
-협력(공급)업체의 관리능력 미비
해결방안
사업 및 업무운영 체제의 구조조정
-업무간의 정보공유 시스템 구축
(마케팅,고객정보등...)
-성과평가에 대한 기준정립
(Engagement, 및 지원등...)
프로젝트 선정시스템 구축
-선정 기준의 명확화
-선정인원의 Cross-Function
7. 식스시그마 성공의 장애요인 및 성공요인
7.1 장애요소
① 최고경영층의 지지 부족: 효과적인 지원 부재.
② 지나치게 광범위하고 불분명한 프로젝트 범위.
③ 중요성이 떨어지거나 다른 팀(사람)과 상충하는 프로젝트 목표 설정.
④ 실행결과 및 성공여부의 판단기준(또는 측정방법)이 불명확.
⑤ 부적절하게 큰 팀 규모: 팀 당 6~10명이 가장 이상적.
⑥ 팀 활동 실행시간 부족.
⑦ 일의 우선순위에서 프로젝트 활동이 뒤로 밀림.
⑧ 훈련 부족.
⑨ 가용 데이터 부족.
⑩ 개선 도구의 활용 방법 미숙.
7.2 성공요인
① 금전적 이득을 나타낼 수 있었으므로
② 최고경영자의 끊임없는 지원과 열의가 있었기 때문
③ 품질향상을 위한 ‘정량적 접근방식’ 행위에 관한 오류확률의 계산 및 확률론적 신뢰도 분석을 위한 방법론 연구 확률. 산정활용을 목적으로 하는 오류 자료의 관리체계에 관한 연구 등과 같은 방법론 의미.
및 훈련을 통한 품질향상정책을 썼기 때 문.
④ 고객의 요구를 이해하고 충족시키는 데 중점을 두었기 때문
⑤ 올바른 프로젝트를 올바른 사람이 올바른 도구를 사용하여 수행했기 때문에
⑥ 6시그마를 일상적 경영활동에 적용했기 때문
⑦ 그 외 다른 성공요인
- 사내 데이터 시스템의 구축
- 협력업체의 도움 등.
8. 식스 시그마의 문제점 및 앞으로의 과제와 대안
8.1 문제점
① 데이터의 정직성 여부.
② 부가가치 없는 프로세스 제거의 비현실성.
③ 사내 정보시스템의 미비.
④ 유행만을 쫓아가는 경영방식.
⑤ 부서 간 및 개인 간 사내 커뮤니케이션의 부족.
⑥ 좋은 상품을 만들기 위한 구조조정에 대해서는 무관심.
⑦ 현장에 맞지 않는 교육 + 극히 수동적인 수강생.
⑧ 기본은 시시하다고 여김.
⑨ 정량화에 익숙치 않음.
⑩ 리더쉽의 부재.
⑪ 기업에서 통계전문가의 확보가 이루어져 있지 않음.
⑫ 사소한 것에 무관심함.
⑬ 기업의 도덕심 결여.
⑭ 당장의 이익만을 생각하는 성급함.
8.2 과제 및 대안
① 우리의 환경에 맞춘 6시그마 구현
- 미국에서 넘어온 6시그마를 우리의 환경에 맞게 적응.
② 기존 품질경영과의 조화 필요
③ 6시그마가 만병통치약은 아님.
- 모든 기업을 치유할 수 있는 품질경영기법은 없음.
- 고급경영기법일수록 기업이 근본적으로 갖추어야 할 조건이 많음.
출처: http://www.sixsigma.org/
http://www.sigmakorea.co.kr/
http://www.sixsigma.or.kr/
http://qrec.changwon.ac.kr/ (창원대학교 산업시스템공학부)
http://www.hankyung.com/ (한국경제신문)
6시그마 이론과 실제 - 한국표준협회 - 박성현,이명주,정목용 지음
6시그마 경영의 이해 - 현학사 - 원유동 지음
실행하기 쉬운 6시그마 과제추진 - 한국능률협회 - 창원특수강 6시그마연구 회 지음

키워드

식스시그마,   모토로라,   삼성sdi,   삼성전관,   GE,   벨트