자재소요계획

목차

1. MRP의 기본원리

2. MRP시스템의 기본 구조

3. MRP의 적용 예

4. MRP시스템의 유형

5. MRP의 목적 및 효과

6. MRP 대 주문점시스템

7. MRP시스템의 운영

본문내용

생산계획 속에서의 제품 수요
독립수요
외부로부터 발생하는 최종 제품 혹은 독립적 판매가 가능한 부품의 수요
생산 시스템의 외부에서 발생하므로 불확실성을 가지게 된다.
=> 재고가 특정수준 이하로 떨어질 때 생산하는 형태를 보이게 됨
종속수요
부품에 대한 수요는 최종 제품 수요에 종속적인 함수로써 발생
특정한 조립계획에 의해 발생시기가 결정된다.
=> 종속수요를 만족시키기 위한 생산은 독립수요를 만족시키기 위한 생산과 연계되어서 이루어져야 한다.
MRP의 핵심 개념
독립수요로부터 종속수요의 생산계획을 역방향으로 계산
MRP (Material Requirement Planning : 자재소요계획법)
완성품의 생산량과 생산일정을 바탕으로 제품의 생산수량 및 일정을 토대로 그 제품의 생산에 필요한 원자재, 부분품, 공정품, 조립품 등의 소요량과 소요시기를 역산해서 일종의 자재조달계획을 수립하여 일정관리를 겸하여 효율적인 재고관리를 모색하는 방법.
MRP의 적합한 사용 상황
최종 제품이 여러 개의 하위 제품, 부품으로 구성된 경우
종속적인 수요가 존재할 때
제품에 대한 수요가 많고, 비연속적인 경우
MRP의 가정
컴퓨터의 사용
최종 제품은 하위 제품들로 구성된다.
정확한 대일정 생산계획 및 컴퓨터화 된 자재 명세서

키워드

자재소요계획,   MRP시스템의 기본 구조,   MRP시스템의 유형