기업에 대해서

소개글

기업에 대해서에 대한 보고서 자료입니다.

목차

Ⅰ. 개요
Ⅱ. 기업 소개
Ⅲ. 생산 및 운영분석
1. 경쟁우선순위
2. 흐름전략
3. 자본집약도와 아웃소싱
4. 공정기술
Ⅳ. 입지 및 배치
Ⅴ.재고 및 자재관리
Ⅵ.문제점 및 개선점

본문내용

관리하게 되어 있고, 현장창고와 중앙창고 저장 방식 중 현장 창고 집중식이다. 재고관리는 공급사가 성보화학에 자재를 비치하면 사용한대로만 정산해주는 consignment자재가 있고, 원제는 매일 매일 사용해야 하기 때문에 일일 공급품으로 관리하여 consignment 재고와 같이 무재고로 관리하고 있다.
1. 재고 최소화
1) JIT방식
성보화학은 순수화학인 전자재료나 식품첨가물에 넣는 색소 일일 조달 체제인 JIT(Just In Time)방식을 올해부터 도입해, 원료를 쌓아 두는 대신 매일 필요한 양을 공급사로부터 적시에 안정적으로 공급받고 있다. 2010년에 가동 예정인 정밀화학 제3공장을 가동하는 것에 대비해, 성보화학은 원료 야드를 추가로 확보하는 대신 올해 초 독일 난연제 판매사인 스위스의 알로이2000회사와 장기 계약을 맺고 JIT 방식을 도입함으로써 성보화학은 수지류 구입비를 연 14만 달러를 줄이고 있다.
공급사가 제2공장에 원료를 제공하고 성보화학이 하역. 재고관리. 운송을 하는 CIF방식과 달리, JIT는 필요할 때 입하 재료를 납품업자로부터 공급받는 상품관리 방식으로, 재고를 ‘0’으로 유지함으로써 재고비용을 최소화하고 있다.
성보화학은 국내산 원료의 경우 JIT방식을 종종 이용하고 있지만, 해외 원료를 JIT방식으로 도입한 것은 처음이다. 이에 따라 성보화학은 수지류 및 UV안정제 공급 불안 요인을 줄이고 재고를 최소화 할 수 있다.
2) 중앙 창고 재고 최소화
성보화학은 자재 관리의 효율을 높여 중앙창고 운영을 현장 중심으로 전환했다. 성보화학은 예전엔 1호 창고인 자동화 창고, 2호 창고, 3호 창고 등 3곳의 중앙창고에 각종 조업, 정비 자재를 저장하고, 각 부서가 요청하면 필요한 자재를 배송해 왔다. 그러나 재고 최소화와 신속한 현장 중심 배송체제로 전환하기 위해서 제1공장과 연계해 자재지원 업무를 현장직원 중심으로 전환하고 자재 품목 코드, 중앙창고 운영 방법 등을 개선해 창고별 기능을 특성화하고 한 부서에서만 사용하는 전용 자재의 저장면적을 축소했다.
3) 재고 회전률 증가
아일로그 옵티마이제이션 스위트를 사용해 개발된 시스템으로 인해 성보화학은 압축과정 공정 횟수를 10%가량 감소하면서도 고객의 주문량을 모두 생산해내고 생산 요구량을 정확하게 맞출 수 있게 됐다. 이 시스템은 각 공장의 재고목록을 철저히 관리해 총 생산량을 극대화함으로써 생산을 최적화 시켰다. 재 가열되지 않고 수지류가 회전되는 시간이 증가된 동시에 가장 생산성을 극대화 할 수 있는 형태로 납기일 및 생산량을 스케줄링 함으로서 고객의 만족도를 향상시킬 수 있었다.
4) ‘선생산 선출하’ 관행 과감히 버림
성보화학은 생산자 위주의 판매 관행을 과감히 탈피함으로써 명실상부한 고객 중심의 경영을 실현하기로 하였다. 이에 따라 성보화학은 경기 침체의 여파로 제품 재고가 지금보다 더 늘어나더라도 이전과 같이 ‘선생산 선출하’를 하지 않고 고객사가 요구하는 대로 주문을 투입하는 등 이전의 관행에서 탈피해 수출용 냉연제품부터 적용하기 시작했다.
2. 프로세스 혁신(BPR)을 통한 자재, 재고 관리
성보화학은 21세기 세계 경제의 가장 중요한 패러다임 변화는 시장 주도권이 생산자에게서 수요가로 이동하고 있다는 점에서 화학 산업도 이 같은 흐름에서 결코 예외일 수 없으며, 결국 21세기에는 고객가치를 극대화할 수 있는 기업만이 살아남게 될 것으로 예상한다.
그러므로 PI를 통한 프로세스 혁신을 하고 있다. PI는 고객에 초점을 두고 있으며 고객사 특성별 맞춤 서비스 정보 통합 관리 원 스톱 서비스이며, 고객 성공 지원을 위한 윈-윈 경영 차원에서 추진되고 있는 새 시대의 패러다임에 맞게 근본을 바꾸는 가장 혁신적인 성공 전략이다.
1) 통합 판매 생산 계획
성보화학은 창사 이래 ‘생산 최적화와 매출 최대화’에 기반해 운영해 온 ‘90일 기준’ ‘순차적’ 생산, 판매 계획을 바꿔, 고객의 요구사항을 우선 반영한 고객 중심의 계획으로 통합해 계획수립 기간을 30일로 단축했다. 이에 따라 고객들은 소재확보 계획을 사전에 수립하고 재고를 최소화할 수 있게 돼 고객사 보유재고가 30일에서 24일 분으로 20% 줄어들게 되었다. 그리고 여건에 유연하게 대응할 수 있게 되어 안정적인 원자재 수급, 운영을 지원한다.
제품 공급기간은 30일에서 7일로 단축되고, 고객사 인도까지 납기관리 범위가 확대됨에 따라 성보화학 고객사의 재고가 각각 20% 정도 감축되고 있다.
2) 원스톱 부분
PI 이후 고객이 기대할 수 있는 가장 큰 변화 가운데 하나는 고객창구업무의 원스톱 서비스 체제 구축이다. 지금까지는 고객 접점이 다원화돼, 고객이 필요한 정보를 얻기 위해서는 수주, 공정, 품절, 출하 등 성보화학 4개 부서를 일일이 접촉해야 해 구매 업무에 과다한 시간과 노력을 소비해야 했다. 그러나 지금은 고객 접점을 영업사원으로 단일화해, 고객이 원하는 서비스를 , 원하는 시간에 단일 접점인 영업사원을 통해 즉각적으로 제공받을 수 있도록 하였다. 또한 생산, 출하 진행 정보 등 고객사가 필요한 정보 98종을 인터넷을 통해 고객사에 실시간에 제공함으로써 고객사는 필요한 정보를 언제나 손쉽게 얻을 수 있게 되었다.
Ⅵ. 문제점 및 개선점
지금까지 성보화학의 생산 운영관리 체계에 대해서 알아보았다. 그러나 농약을 시작으로 정밀화학 분야의 제품들을 다양하게 취급하면서 다양한 관리 방법 및 체제가 필요 하게 되었고, 이에 따라 비효율성과 같은 비경제적 손실을 초래 하는 등의 문제점 발생가능성이 늘어나게 되었다. 또한, 중국과의 가격 경쟁력에서 열위를 갖게 됨으로써 이것을 극복하기 위한 방안이 필요하게 되었다.
공장규모 대비 지나치게 다양한제품의 개발로 인한 주력상품에 대한 집약도가 떨어져서 자칫 경쟁에서 밀려날 수 있는 위기에 처할 수 있으므로 성보화학은 계절산업의 특징으로 인한 절반 수준의 가동률을 대체하기 위해, 21세기 유망한 2차 전지 원료핵, 유휴설비와 고도의 기술을 이용한 정밀화학과 같은 사업에 중점을 두어 핵심 기술을 육성하여 경쟁적 우위를 다져야 한다. 이러한 다각화의 노력으로 경제적,

키워드

생산 및 운영 분석,   재고 및 자재 관리,   경쟁 우선 순위,   자본집약도와 아웃소싱,   공정기술,   흐름전략