[생산관리]효율적인 물류관리와 공급체인관리(SCM)시스템

소개글

[생산관리]효율적인 물류관리와 공급체인관리(SCM)시스템에 대한 보고서 자료입니다.

목차

1. SCM의 개요

2. 전통적방법과 SCM의 비교

3. SCM의 발전 단계

4. SCM의 필요성

5. SCM의 범위

6. 황소채찍현상과 원인
1) 다단계 수용예측
2) 공급자의 전략적 분배현상
3) 일괄주문방식
4) 가격변동

7. 황소채찍현상의 해소방안
1) 다단계 수요예측 수정지향
2) 배분게임현상의 완화
3) 주문의 소량화전략
4) 안정적 가격정책

본문내용

부가가치의 60-70%가 제조과정 외부의 공급체인상에서 발생하며, 제조업의 물류비용은 업종에 따라 10-15%에 까지 이른다.
부품 및 기자재의 공급납기와 품질의 불확실성, 수요 및 주문의 납기와 수량 등의 불확실성을 제조업체에서 수동적으로 파악하여 생산계획을 편성하고 자재관리를 한다면 리드타임의 단축이나 재고 및 적절한 제품의 생산량을 조정하는 데에 한계가 있기 때문
공급체인의 가장 마지막 단계인 소매단계의 고객으로부터의 주문 및 수요형태의 변동에 관한 정보가 도매상, 지역유통센터 등의 공급체인을 거슬러 전달되는 과정에서 지연 및 왜곡이 누적되어 납기지연 , 결품, 과잉재고 등의 문제가 발생(bullwhip effect)
기업활동이 글로벌화됨에 따라 공급체인상의 리드타임이 길어지고 인건비, 금융비용, 운송 및 물류비 등의 국가별, 지역별 편차가 심해지고 있다. 아울러 관세 및 환율과 수출입관련 법규를 국가에 따라 차등 적용해야 하는 등 물류의 제반여건이 복잡해짐(정보기술활용이 필수)
종래의 표준화된 제품을 대량생산하여 고객에게 밀어내던 방식에서 탈피하여 고객의 다양한 요구에 맞추어 제조, 납품해야 하는 Mass Customization이 보편화 (재고물류관리가 복잡화, 리드타임이 길어지고 불확실성이 증가)
기업간의 경쟁 치열해짐에 따라 비용 및 납기의 개선이 시급히 요구

키워드

SCM,   물류,   재고관리,   공급체인관리,   재고,   황소채찍,   황소채찍효과