6시그마와 품질개선사례

목차

1. 서론

2.6시그마란 무엇인가
1) 6시그마 정의
2) 6SIGMA 경영

3. 품질개선 사례
1) 국내
a) LG전자
b) 삼성전관
c) citi bank
2) 국외
a) GE
b) motorora

본문내용

족은 이룰 수 없기 때문"이라고 설명했다.
6시그마는 TCS라는 모토로라의 근본 정신을 이루기 위한 단순한 도구인 셈이다. 지난 81년 모토로라는 86년까지 품질 수준을 10배까지 높인다는 목표를 내걸었다. 이 목표를 위해 회사 전체에 적용할 품질 개선도를 측정하는 기준을 개발하는데 만 5년이 걸렸다고 한다. 87년 모토로라는 회사 전체에 유니트당 총 결함수 라는 통일된 절차를 도입했다. 모토로라의 품질개선운동이 6시그마로 진화한 시점이다. 품질관리의 핵심은 품질에 대한 회사의 방침을 뒷받침하기 위한 생산현장의 활동이다.
구체적으로는 통계적인 공정개선 활동이다. 각 공정별 근무조별로 구성된 품질개선 팀은 현장에 마련된 게시판에 불량률의 상한선과 하한선을 표시한다. 모양은 멕시칸 모자인 솜브레로 스타일의 시그마그래프다. 평균에서 멀어질수록 불량이다. 이 한계를 벗어나는 공정은 매일 현장에서 실시하는 검사과정에서 개선대상으로 꼽히고 당장 시정에 들어간다. 시정될 때까지 계속 반복이다. 사이클 타임을 줄여 불량의 소지를 원천 봉쇄하는 것도 중요한 일이다. 여기서 중요한 점은 공정에 대한 모든 결정을 근로자들이 직접 한다는 것이다. 품질관리팀을 어떻게 결성할지 구성원을 누구로 할지도 근로자들이 결정한다. 근로자들에게 품질관리의 책임을 맡기는 것처럼 결정권도 맡긴다는 원칙에 따른 것이다. 근로자들의 창의성과 융통성을 최대한 발휘토록 하기 위한 것이기도 하다. 모토로라가 6시그마에 성공할 수 있었던 가장 중요한 요인 가운데 하나가 바로 이 같은 참여경영 프로세스다.
그 결과 모토로라는 87년 제품 1백만개당 불량부품수가 6천개였지만 95년 말에는 25개로 줄일 수 있었다. 지난해에는 거의 모든 사업장이 1백만개당 불량품을 3.4개로 줄인다는 6시그마 기준을 맞췄다. 금액으로 따져 87년부터 지금까지 연평균 4억8천만 달러의 비용절감효과를 봤다는 게 이 회사의 설명이다. 모토로라는 이 단계에서 만족하지 않고 있다.6시그마는 프로세스의 품질을 높이는 작업이기 때문이다. 따라서 오는 2000년까지는 20PPB(parts per billion)를 달성한다는 새 목표를 세워 놓았다. 10억개 제품 가운데 불량품을 20개 이내로 제한한다는 목표다. 1억개 가운데 2개의 결함. 신의 조화물을 만들어내겠다는 야심찬 계획이다. 1백PPM(parts per million) 목표 달성에 안주하고 있는 국내 기업들에 비해 무려 5천배나 높은 품질 목표다. 물론 모토로라가 제품의 품질에만 매달리고 있는 것은 아니다. 비 제조부문에서의 6시그마도 당연히 병행된다. 모토로라 사람이면 누구나 입사하는 날부터 6시그마 달성을 위한 책임과 권한을 갖기 때문이다.
6시그마 도입에서 가장 중요한 프로세스가 교육이다.
교육 훈련이 6시그마 기준 달성의 열쇠라고 이야기될 정도다. 모토로라가 6시그마 운동을 성공적으로 수행해낼 수 있었던 것도 모토로라대학을 근간으로 하는 철저한 교육과 훈련 덕분. 마이켈 해리가 6시그마를 체계화한 곳도 역시 모토로라대학이다. 모토로라 대학은 지난 81년 사원의 교육 훈련 기관으로 설립된 모토로라 트레이닝&에듀케이션센터의 후신이다. 80년대 제품 품질의 중요성을 인식시키는 교육을 실시하고 아울러 모토로라회사 전체의 교육 계획과 교육 투자계획을 입안에도 관여했다. 80년대 말에는 해외 법인으로 활동 범위를 넓히고 컨설팅 출판사업에도 진출했다. 지금은 4백명의 전속 스탭과 7백명의 외부 스탭을 거느리고 세계 13개국에 20개 사무소, 7개의 교육시설을 갖추고 있다. 6시그마 연구소도 이 대학 안에 있다.89년 이후 모토로라 직원들은 모두 이 대학에서 자신의 직무 관련 교육을 받아 왔다.1년에 최소한 5일(40시간) 이상의 교육을 받아야 하며 직무에 따라서는 1백20시간에서 2백 시간의 교육을 요구하기도 한다. 모토로라의 외부조달 자재 담당자는 4백33시간의 교육을 받기도 한다. 이같은 교육 체계로 6시그마 정신이 빠르게 확산될 수 있었다. 교육은 6시그마에 도달하는 것이 모토로라에 얼마나 중요한지를 설명하는데 집중돼 있다. 6시그마 기법 도입에서 통계적 지식은 테크닉에 불과하며 기본적으로 중요한 것은 컨셉트를 습득토록 하는 것이다. 품질평가는 어떻게 하는지 6시그마 기법을 실제 직장 환경에서 어떻게 적용할지가 주요 교육 내용이다. 6시그마 관련 용어를 분명히 정의하고 불량의 정의와 불량률 저감계획 책정법도 집중적으로 가르친다. 모토로라가 교육에 들이는 돈은 연간 1억 달러가 넘는다.

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품질개선,   품질개선사례,   6시그마