목차
1. 도요타방식과 도요타생산방식의 특징
2. 도요타 생산방식 개발 배경
3. Pull System
4. 칸반
5. JIT(Just-in-Time)
6. Lean 생산시스템
7. 7대 낭비
8. 가치흐름지도
9. 전통적 프로세스 개선과 Lean 개선
10. 한 개 흐름 생산(one-piece flow)
11. 14가지 핵심 원칙
2. 도요타 생산방식 개발 배경
3. Pull System
4. 칸반
5. JIT(Just-in-Time)
6. Lean 생산시스템
7. 7대 낭비
8. 가치흐름지도
9. 전통적 프로세스 개선과 Lean 개선
10. 한 개 흐름 생산(one-piece flow)
11. 14가지 핵심 원칙
본문내용
“도요타방식(The Toyota Way)”과 “도요타생산방식(Toyota Production System)”
-도요타방식이란 시스템 그 자체만으로는 이해하기 어렵다. 단순한 간판방식이나 JIT 등의 도구로 단순화시켜서 생각해서는 안된다. 즉, 도요타의 정신과 철학의 이해가 없이는 TPS를 적용한다는 것은 불가능하고, 해봐야 효과도 없을 것이다. 경쟁력있는 시스템을 만들어내는 것은 그회사의 정신과철학에 달려있지 얼마나 잘 복사하느냐에 있는것은 아니다. 즉, 지속적으로 고치고 개선하여 미래의 보다 경쟁력있는 시스템으로 만들어 내고자하는 개선의지가 중요한 것이다.
-도요타방식이란 “지속적인개선”과 “인간존중”이다. TPS 란 “JIT”, ”한 개 흐름 생산”, ”JIDOKA”, ”표준화”, ”라인정지”, ”평준화” 등이다. 즉, TPS의 토대를 이루는 것이 도요타 방식인 것이다.
-정신을 이해하지 못한 시스템 분석은 일시적 테크닉에 불과하다. 즉, 6시그마를 한다고 할 때에도 중요한 것은 6시그마의 정신을 먼저 이해하여야 하나, 단순히 Cookbook을 잘 따라가기만 한다면 일시적인 효과 밖에 거둘 수 없다는 것이다.
-도요타방식이란 시스템 그 자체만으로는 이해하기 어렵다. 단순한 간판방식이나 JIT 등의 도구로 단순화시켜서 생각해서는 안된다. 즉, 도요타의 정신과 철학의 이해가 없이는 TPS를 적용한다는 것은 불가능하고, 해봐야 효과도 없을 것이다. 경쟁력있는 시스템을 만들어내는 것은 그회사의 정신과철학에 달려있지 얼마나 잘 복사하느냐에 있는것은 아니다. 즉, 지속적으로 고치고 개선하여 미래의 보다 경쟁력있는 시스템으로 만들어 내고자하는 개선의지가 중요한 것이다.
-도요타방식이란 “지속적인개선”과 “인간존중”이다. TPS 란 “JIT”, ”한 개 흐름 생산”, ”JIDOKA”, ”표준화”, ”라인정지”, ”평준화” 등이다. 즉, TPS의 토대를 이루는 것이 도요타 방식인 것이다.
-정신을 이해하지 못한 시스템 분석은 일시적 테크닉에 불과하다. 즉, 6시그마를 한다고 할 때에도 중요한 것은 6시그마의 정신을 먼저 이해하여야 하나, 단순히 Cookbook을 잘 따라가기만 한다면 일시적인 효과 밖에 거둘 수 없다는 것이다.
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