금형의 성형방법에 따른 분류

목차

1) 금형의 개요

2) 금형의 기능

3) 금형의 장점

4) 금형의 분류(성형방법에 따른 분류)
드로잉금형
벤딩금형
전단금형
사출성형금형
다이캐스팅금형
주조금형
압축성형금형
압축블로우성형금형
분말야금금형

5)결론

본문내용

금형의 개요
금형이란 재료의 소성, 전연성, 유동성등의 성질을 이용하여 재료를 가공하거나 성형하여 제품을 생산하는 도구로 틀 또는 형의 통칭이라 할 수 있다. 기술적 의미에서 금형이란 동일 규격의 제품을 대량으로 생산하기 위하여 만들어지는 모체가 되는 틀을 말한다.
사용하는 성형재료는 금속, 수지, 고무, 요업분말 등 여러 종류가 있으며 또 금형의 수요분야는 가정용 기기, 사무용 기기, 광학 기기, 수송용 기기, 산업기계, 전기 기기, 유리 용기, 건축용 기재, 완구, 잡화 등 광범위하게 이용되고 있으며, 다량생산부품의 생산수단으로 산업계에서도 큰 역할을 하고 있다.
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금형은 프레스기, 드롭해머, 다이캐스트머신, 사출성형기 등의 성형기에 부착되어 각종 재료를 동일 형상으로 반복성형한다. 그러나 금형이 이 기능을 수행하는 방법과 금형의 사용법은 성형가공 기술에 따라 현저하게 달라지는데, 대체로 다음과 같이 대별할 수 있다.
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1. 상온 또는 가열한 고체의 금속재료를 상하의 금형을 사용하여 가압(또는 타격)하여 한 종의 금형에 의해 만들어지는 형상대로의 성형품을 얻는다. 프레스의 드로잉, 벤딩등은 이런 식으로 사용된다.
드로잉 금형
드로잉 가공이란 평면 블랭크를 원통형, 각통형, 반구형, 원추형 등의 밑바닥이 있고 이음매가 없는 용기로 성형가공하는 작업이다. 그림과 같이 다이 위에 놓여진 소재를 펀치가 움직이면서 다이 속으로 소재를 유입시켜 원통 컵을 만드는 것이다. 소재가 다이 속으로 끌려 들어갈 때 소재 표면에 주름이 생기는 것을 억제하기 위하여 블랭크 홀더가 성형 중에 소재를 눌러 주고 있다.
박판금속의 형상을 입체적으로 변화시켜 원하는 형상의 제품을 제작하는 것으로 외관적인 형상이 우수하면 수치적인 정밀도가 떨어져도 무방한 경우가 많으나 미세한 크기의 형상을 성형하는 경우 초정밀금형으로 분류되며 치수가 정밀하게 요구되어 정밀한 정형공정이 필요하다.
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벤딩금형
굼힘가공은 그림과 같이 박판금속을 굽혀서 영구변형을 일으켜 원하는 형상으로 굽히는 공정이다. 굽힘의 안쪽에서는 압축응력, 바깥쪽에서는 인장응력이 발생되며 재료가 갖고 있는 본래의 탄성으로 인해서 완전한 소성변형을 시킨다는 것은 어렵다. 미세한 크기의 형상을 굽히는 경우
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키워드

금형,   분말야금,   드로잉,   벤딩,   전단,   사출성형,   다이캐스팅,   주조