금형의 성형방법에 따른 분류

목차

1) 금형의 개요

2) 금형의 기능

3) 금형의 장점

4) 금형의 분류(성형방법에 따른 분류)
드로잉금형
벤딩금형
전단금형
사출성형금형
다이캐스팅금형
주조금형
압축성형금형
압축블로우성형금형
분말야금금형

5)결론

본문내용

금속가공기술의 주류는 역시 주조에 의한 금속재료이기 때문에 분말을 원료로 하는 분말야금기술은 일견 신기술로 인식되기 쉬우나 역사적으로는 매우 오래 된 금속가공 기술이다.
가공순서로서는
1. 다양한 기능성의 분말로써 고순ㄷ와 높은 성형성이 요구되는 분말이 사용된다.
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2. 정확한 시스템으로 성분조성된 재질이 혼합된다.
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3. 혼합분말을 고도의 정밀한 프레스로 단위면적당 3~7톤/제곱센티미터의 압력으로 형상을 만든다.
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4. 소결 보호분위기 가스속에서 윤활제를 600~800도의 예열로 증발시킨다음 1100~1200도의 고온으로 가열한다.
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5. 소결체로써 설계자가 원하는 정도, 형상, 기계적 성질등을 얻지 못하면 열처리, 도금, 가공등의 후처리공정을 거친다.
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6. 전수검사를 하고
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7. 완제품이 나오게 된다.
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결론
금형은 재료의 소성, 전연성, 유동성등의 성질을 이용하여 재료를 가공성형, 제품을 생산하는 도구로 틀또는 형의 통칭이다.
현재 다량생산부품의 생산수단으로 산업계에서도 큰 역할을 하고 있고 대부분의 공업제품은 금형에 의해 생산되서 나온것이라고 봐도 과언이 아니다.
금형을 사용하여 생산하는 방법에는 여러 가지 종류가 있고, 그 제품에 맞는 방법으로 제품을 생산해야 한다.
캐비티: 한 금형에 몇 개의 제품을 가공하는가
플런저: 피스톤 따위와 같이 유체를 압축하거나 내보내기 위하여 왕복 운동을 하는 기계 부분을 통틀어 이르는 말
금형: 성형수지를 일정한 형상으로 성형하기 위한 금속제의 형을 말한다.
파리손: 블로성형에서 공기를 흡입하기 전 튜브 또는 파이프상 재료입니다.

키워드

금형,   분말야금,   드로잉,   벤딩,   전단,   사출성형,   다이캐스팅,   주조