LCD TN cell 제조 실험

본문내용

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테이프를 이용하여 원하는 pattern을 제작하고 유리기판 위에 부착한다 이 부분은 나중에 eaching이 되지 않고 남아있어 LCD동작시 전압이 걸리면 이 부분에서 액정을 움직여 빛을 통돠시킬지 여부를 결정하게 된다
발광할 부분의 모양을 tape를 이용해서 patterning 한다.
taping 부분을 제외한 나머지는 에칭을 통해 깎이게 된다.
5) Etching
patterning 한 glass를 acid가 들어있는 비커에 집어넣고 5분간 기다린다.
tape에 의해 보호가 되지 않은 ITO는 식각이 된다.
6) Cleaning
흐르는 물에 acid를 씻어내고 초음파 세척기로 비커에 담긴 아세트산, 에탄올, DI(deionized water) 에 각각 5분, 5분, 2분씩 담근다.
N2 gas로 남아있는 액체를 날려 보내고, 저항 측정기로 ITO가 코팅되어 있는 면을 확인한다.
7) PI(Polyimide print)
Spin coater를 이용해 기판 위에 PI를 증착한다.
8) soft baking
기판위의 solvent를 날려 보내기 위하여 hot plate 위에 glass를 80℃, 10여분간 올려둔다.
9) Baking
PI를 glass위에 경화시키기 위하여 230℃, oven에 한 시간 넣어둔다.
10) Rubbing
PI 층 위에 배열된 직선형태의 홈을 형성한다.
rubbing의 목적은 LC의 배향을 고정하는 데 있다.
11) spacer spray
기판 합착 시 고정된 cell 간 간격을 유지시켜주기 위해 spacer를 산포한다.
12) sealant dispense
sealant 는 기판 위에 dispenser에 의해 패턴을 형성한다. 접착성이 있는 물질이라 두 glass가 합착이 가능하게 한다.
13) assemble
좌우 전극으로 쓰기 위한 공간을 남기고 Rubbing 방향이 수직이 되게 두 기판을 합착한다.
14) Seal pattern hardening
합착이 된 기판을 단단하게 떨어지지 않도록 경화시킨다.
15) LC injection
glass 내부에 액정을 주입한다.챔버 안을 진공상태로 만든 후 압력 차이를 이용해 기판 내부로 액정을 주입시킨다.
16) End seal
액정의 주입구를 액정이 새어나오지 못하게 uv sealant로 막는 공정이다.
17) polarizer
편광판을 합착된 기판의 양면에 부착한다. 빛을 투과했을 시에 투명한 상태가 되도록 부착한다.
18) Confirmation
기판의 양 끝에 구리 tape를 전극으로 부착시키고 전압을 걸어줘 pattering 한 부분에 자신이 원하는 pattern이 형성 되는지 확인한다. 본인은 pattern으로 b를 닮은 호리병 모양을 택하였다. 아래 사진을 보면 패턴이 잘 형성되는 것을 확인할 수 있다.
학교에서 디스플레이 제작 실험을 총자료를 망라하여 작성한 결과레포트 입니다-
실험 순서와 그에 대한 의미, 그리고 이론과 discussion까지 그냥 제출하셔도 될 정도로 알차게 작성하였으니 유용하게 쓰시고 좋은 점수 받으시길 바랍니다-

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