테일러시스템& 포드시스템

소개글

테일러시스템& 포드시스템에 대한 보고서 자료입니다.

목차

Ⅰ. 서론

Ⅱ. 본론
Ⅱ-1. 테일러시스템 (과학적 관리법)
1. 테일러 (Fredrick Winslow Taylor)
2. 과학적 관리법의 등장배경
3. 과학적 관리법의 정의(Principles of Scientific Management)
4. 과업관리의 내용
5. 과학적 관리법의 공헌과 문제점
6. 과학적 관리법의 평가와 영향
Ⅱ-2. 포드시스템
1. 헨리 포드 (Henry Ford)
2. 포드시스템의 정의
3. 포드시스템의 특징
4. 포드시스템의 내용
5. 포드시스템의 분류
6. 포드시스템의 공헌과 문제점
7. 포드시스템의 영향

Ⅲ. 결론

본문내용

스템: 두 가지 혹은 두 가지 이상의 제품을 생산하기 때문에 생산중 에서 제품의 전환방식 문제가 있다.
3) 연속성 정도에 따른 분류
① 연속시스템: 생산대상이 투입부터 완성 까지 연속적으로 한 공정에서 다음 공 정으로 흐르고 정지 없이 순서대로 가공한다. 즉 가공과 이송 중에도 대기 또 는 정지 현상이 없으며 대량생산에 많이 이용되는 시스템이다.
② 비연속시스템: 각 공정의 생산능력이 평형적이 아니다. 즉 단위 사간에 각 공 정에서 생산할 수 있는 제품수량은 다르므로 생산 대상이 각공정간에서 연속적 으로 이동하지 못하여 중단시간이 발생한다.
4) 리듬정도에 따른 분류
① 강제 리듬시스템: 정확히 정해진 리듬으로 제품을 생산한다. 설비공정과 근로 자의 조작에 대해 엄격하게 요구한다.
강제리듬 시스템을 조직할 수 있는 필수적 조건의 하나는 자동화된 운송 장치 를 이용하는 것이다. 이러한 장치는 엄격하게 규정시간으로 생산대상을 이동하 여 생산리듬 실현을 보증함 일반적으로 중대형 기계 조립 같은 대량생산에 이 용 된다.
② 자유 리듬시스템: 엄격한 리듬으로 제품을 생산하는 것을 요구하지 않는다.
생산리듬은 주로 근로자의 순력조작으로 보증함으로써 파동이 있을 수 있다. 일반적으로 대량 생산 혹은 롯트 생산을 하는 조립 작업장, 기계 가공작업장에 이용된다.
③ 간략 리듬시스템: 각공정의 가공시간가 시스템의 리듬 간에 차이가 크다.
인력과 설비를 충분히 이용하기위해서는 작업지를 일정한 시간에 연속적으로 생산을 진행할 수 있게 하고 또 각 작업지는 다른 시간에 걸쳐 동일한 생산량 을 완성할 수 있어야한다. 따라서 합리적 시간 간격을 결정하여 작업지의 연속 생산을 조직해야한다. 이렇게 함으로써 각 작업지의 비연속적 생산을 면할 수 있고 합리적으로 인력과 설비를 이용하고 일정한 정도에서 제품 생산의 리듬성 을 보증할 수 있다 이러한 규정된 시간 간격을 간략 리듬이라 한다.
5) 기계화 정도에 따른 분류
① 수공 시스템: 기계, 계량기, 측정기 조립에 이용된다.
② 기계화 시스템: 수공시스템보다 발전된 형태
③ 자동화 시스템: 생산설비가 자동화 (많은 비용이 소요된다)
6) 평면배치 설계에 따른 분류
포드시스템을 만들기 전에 시스템의 설계가 정확해야 한다. 시스템의 평면 배치를 계할 때에는 작업자의 조작이 편리해야하고, 재공품 운송노선이 짧아야하고, 시스템 간 자연스럽게 연계가 되어야하며 생산면적을 충분히 이용해야하는 원칙이 존재한다. 이러한 원칙은 시스템의 형태, 시스템내 작업지의 배열 방법, 시스템의 위치, 이들 간의 연결 형식에 관계가 있다. 그 중 시스템 형태에 따라 시스템을 분류 가능하다.
- 직선형, 직각형, U자형, S자형, 순환형.
6. 포드시스템의 공헌과 문제점
1913년 컨베이어 벨트 시스템을 도입됨으로써 작업자가 걷는 시간이 없어지고 컨베이어 벨트의 속도가 작업속도를 빠르게 하였다. 이는 조립에 필요한 인력을 줄게 하고 생산대수가 늘어 생산원가를 낮추었다.
이러한 포드시스템의 대량생산 방식의 핵심은 컨베이어 벨트가 아니라 일관된 부품의 호환성과 조립의 용이성이 있다. 하지만 이러한 장점들도 있지만 장점이 존재하면 단점도 존재하기 마련이다. 포드시스템의 단점으로 지적되는 것들은 다음과 같다.
① 세분화된 작업자에게는 단지 몇 분의 교육이면 충분하여 넓은 분야의 의무와
책임을 가졌던 직공장들은 숙련도가 낮은 반숙련공으로 전락한다.
② 기술 작업 분야가 세분화됨에 따라 자신의 일에는 관심을 두지 않는다.
③ 기술자 작업자간 서로 정보교환이 이루어 지지 않아 잘못된 작업이나 불량제품은 조립 공정의 마지막에 이를 때 까지 드러나지 않게 된다.
④ 지나친 전용화로 융통성이 없었다. 설계변형 소홀하게 된다.
⑤ 작업자들은 호환적 부품에 지나지 않는다는 포드의 생각은 생산현장의 문제 악 화를 가져왔다.
7. 포드시스템의 영향
포드 시스템은 약 1세기 동안 산업에서 광범위하게 이용되어 왔고 내용과 형식에서도 계속 개선되었다. 2차 세계대전 이후 일본은 포드 생산시스템을 도입한 뒤 일본식 JIT 생산방식을 개발하게 되었다.
현재 포드 생산 방식은 제품 조립법과 부속품의 가공에만 이용되는 것이 아니라 주조, 단조, 열처리, 도금, 용접, 도장 및 포장등 다방면에서 광범위하게 적용되고 있다. 또한 전용설비 전용공장 장비 및 운반 장치와 제어 장치 등의 결합으로 공장 자동화 발전을 촉진시켰다.
Ⅲ. 결론
100여 년 전 경영학 태동기에 테일러시스템과 함께 포드시스템은 경영학의 발전에 많은 기여를 했으나, 1920년대 후반에 들어오면서 ‘인간노동의 기계화’ 또는 ‘비인간화’ 그리고 ‘지나친 합리화’에 대한 비난을 받고 여러 가지 비판과 반발로 작업자들의 능률이 떨어지게 되었다. 그리하여 이를 개선하고 새로운 방법에 의하여 능률을 향상시켜야 한다는 취지의 인간관계론 연구를 가져오게 하였다.
기업 경영에 있어서 생산은 중요하다. 효율적인 생산을 위해서는 위의 두 시스템을 통해서 알 수 있듯이 예나 지금이나 기업은 ‘인간의 인간에 의한 그리고 인간을 위한 것’이어야 하고, 이상적인 경영은 ‘종업원을 수단으로서가 아니라 목적으로 대하는 인간을 위한 것’이어야 한다. 아무리 과학적인 것이라고 하더라도 그것이 ‘인간을 위한 것’이 아니면 그 존재가치를 잃어버린 것과 다름없게 된다. 결국 인간문제는 경영관리의 근본이 되고 바람직한 인간관계를 확립하는 일은 경영관리에 있어서 매우 중요한 일인 것이다.
- 참고문헌 -
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정남기·유철수, CLAS시대 생산관리, 청문각, 1997
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강주헌 역, 하룻밤에 읽는 경제학, 랜덤하우스중앙, 2005
김형준·김혜정, 생산관리, 형설출판사, 2006
김정렬, 경영학이해, 현학사, 2003
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- 참고자료 -
두산백과사전 http://www.encyber.com
뉴시스 경제 http://news.naver.com 2007. 09. 13
FA저널 http://www.fajournal.com

키워드

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