생산시스템(생산시스템 정의, 생산계획), 생산방법의 변천 : 손연장, 공작기계, 컴퓨터원용생산, 생산관리 정의와 생산활동 목표, 생산시스템의 유형 : 생산시스템, 제조시스템, 제조공정, 자동화시스템 분석

소개글

생산시스템(생산시스템 정의, 생산계획), 생산방법의 변천 : 손연장, 공작기계, 컴퓨터원용생산, 생산관리 정의와 생산활동 목표, 생산시스템의 유형 : 생산시스템, 제조시스템, 제조공정, 자동화시스템 분석에 대한 보고서 자료입니다.

목차

Ⅰ. 생산시스템
1. 생산시스템의 정의
2. 생산계획 및 통제
3. 생산계획에 있어 신제품을 도입하는 전략
4. 수요예측

Ⅱ. 생산방법의 변천
1. 손연장
2. 공작기계
3. 컴퓨터 원용 생산 (CAM; Computer-Aided Manufacturing)

Ⅲ. 생산관리의 정의와 생산활동의 목표

Ⅳ. 생산시스템의 유형
1. 생산시스템
2. 제조시스템
3. 제조공정
4. 개별생산시스템 : 다품종 소량생산
5. 연속생산시스템 : 소품종다량생산
1) 기계공업적 연속생산 : 대량 생산
2) 장치 산업적 연속생산 : 흐름 생산
6. 로트(뱃치)생산시스템

Ⅴ. 자동화 시스템
1. 자동화의 정의
2. 자동화의 형태
1) 고정 자동화
2) 프로그램 가능 자동화
3) 유연 자동화
3. 공장자동화(FA)
4. 유연 생산시스템(FMS)
1) FMS의 정의
2) FMS의 구성요소
5. 컴퓨터 통합생산시스템(CIM)
1) CIM의 정의
2) CIM의 구성

Ⅵ. 시사점

참고문헌

본문내용

대처 할 수 있는 생산시스템이다. FMS는 DNC에 자동화된 MHS(material handling system)가 결합하여 생성된다. 이는 NC기계공구가 MHS가 통합되어 , 모든 기계공구와 MHS가 컴퓨터에 의해 제어되는 시스템을 말한다. 그러므로 DNC가 정보의 흐름을 통합한다면 FMS는 경영관리의 과정에서 고려될 수 있는 조직내의 2가지 흐름, 즉 정보와 자재의 흐름을 통합하는 제조 시스템이라 할 수 있다.
2) FMS의 구성요소
(1) Processing station (NC공작기계)
여기서 말하는 NC공작기계란 일반적으로 밀링(milling), 드릴링(drilling), 보링(boring)등의 여러 가지 절삭작업을 수행할 수 있는 machining center(assembly station, inspection station, sheet metal process등을 포함)를 말하는 것으로 FMS의 주축을 이룬다. 이러한 NC기계는 가공물의 형상, 가공조건등 가공하는데 필요한 정보를 수치화하여 제어하는 수치제어(NC)장치가 부착되어 있다.
(2) 자동 반송시스템
작업물이나 부품을 완전 자동으로 NC 기계, 또는 창고까지 운반하는 장치로서 여기에는 conveyor, 선유도 차량(rail guided vehicle : RGV), 자동유도 차량(automatic guided vehicle: AGV)시스템등이 있으며, 이러한 시스템의 목적은 소재와 부품의 이동, 반제품의 공정간 운반, 공구의 운반, 그리고 완성품의 출하등을 하는 것이다.
(3) 중앙통제 컴퓨터
NC기계 및 자동반송장치을 통제하고 시스템내에서 작업을 이동과 시스템성능에 관한 정보를 처리하는 기능을 갖고 있다.
통제시스템의 3가지 단계
① 경영정보, 의사결정 및 인력관리 및 인력의 통제
② 부품의 흐름과 전체생산공정의 통제
③ NC기계의 통제
(4) 자동창고 시스템(automatic storage / retrieval system)
컴퓨터의 지시에 따라 완전자동으로 창고로부터 일정량의 부품을 꺼내서 지시된 장소로 운반하고 그 장소를 기록하며 , 주어진 부품을 창고내의 지정된 장소에 저장하는 것으로 이를 통하여 재고관리의 효율뿐만 아니라 작업자를 중노동에서 해방시키는 효과를 얻을 수 있다.
(5) 산업로보트
3차원 공간에서 있어 자유도가 높은 다양한 동작기능 또는 감각, 인식기능을 갖춘 기계로서 프로그램으로 입력된 자동적으로 수행하기 때문에 오직 한점에서만 작업이 가능한 NC기계에 비해 일정한 공간내에서 자유도가 높은 작업을 수행 할 수 있는 장점을 가진다
5. 컴퓨터 통합생산시스템(CIM)
1) CIM의 정의
CIM은 생산-판매의 통합 나아가 기술과의 3분야 통합으로 볼 수 있으며 수주에서 출하까지 공정시스템을 컴퓨터로 종합 처리하여 리드타임을 단축하고 다품종 소량생산에 대응하려고 하는 것이다. 더 자세히 말하자면 가공조립 등 협의의 생산자동화에 부가하여 설계, 자재관리, 품질관리, 생산관리등 공장 전체의 정보시스템을 네트워크로 통합한 공장자동화 시스템이라 할 수 있다. 컴퓨터 통합생산의 정의는 확립되어 있는 것은 아니지만 ‘정보네트워크 시스템을 통해 설계, 제조, 관리라고 하는 서로 다른 기능을 통합한 유연한 시장적응적 전략생산체계’라 말할 수 있다.
2) CIM의 구성
CIM은 1973년 Harrington이 주창한 컴퓨터 생산체계이다. 이것은 자동화시스템이 기본적으로 가지고 있어야하는 제조, 설계, 관리의 세 가지 기능의 컴퓨터 지원이 공용 Data Base로 융합화된 구조이다.
①제조기능(자재의 흐름: ‘구매 -제조 -품질관리 -공정관리 - 원가관리 - 유통·판매’ )의 컴퓨터 지원 제조 또는 생산 - CAM(Computer Aided Manufacturing)
②설계기능 (기술정보의 흐름 : ‘연구개발 - 제품설계 - 공정설계 - 레이아웃 설계의 컴 퓨터 지원 : 컴퓨터 지원설계 - CAD(Computer-Aided Design)
③관리기능(관리정보의 흐름 : 판매계획 - 생산계획 - 일정계획)의 컴퓨터 지원 : 컴퓨터 지원 공정관리 - CAPP(Computer-Aided Process Planning)
Ⅵ. 시사점
현대 산업은 급속히 변하고 있으며, 제조업체의 공장 자동화(FA; Factory Automation)에 대한 관심은 점점 높아지고 있다. 공장 자동화는 전자공학, 기계공학, 제어, 네트워크 등 매우 다양한 기술 분야의 결합에 의해 실현 될 수 있는 것으로 한 분야만 발달해서는 그 결과를 얻을 수 없다. 생산 자동화 시스템이란 \"공·유압 기기, 수치 제어 공작 기계, 자동 조립기, 산업용 로봇 등의 전자 기계와 제품 생산을 위한 소프트웨어를 결합하여 소재나 부품의 이동, 저장, 가공, 검사, 등과 같은 생산 공정을 자동화시킨 시스템이다.\"로 정의되고 있는데, 자동화 기능인 양성을 목적으로 하는 전자기계과에서 생산 자동화 시스템을 도입하여 생산성의 향상, 품질의 안정화, 노동 조건 개선의 목적을 위하여 발전해 가는 과정을 제작하여 학생과 교사, 산업 현장 사이의 갭을 극복할 수 있는 자료가 잘 마련되어야 할 것이다. 생산 자동화 시스템은 공업계 고등학교의 자동화 설비와 관련된 교과의 중요한 학습 요소로 채택되었고 최근에는 생산자동화 기능사 자격 종목 신설되었지만, 첨단 산업 현장에서 널리 응용되고 있는 자동화 장비를 운용할 수 있는 기능 인력의 부족과 재교육에 따른 어려움을 호소하고 있는 것이 사실이다. 산업 현장의 생산 자동화 시스템 설비 구축에 들어가는 고비용 대비하여 제조업 기피 현상에 따른 인력난 해결, 노동 의욕의 저하와 불량률 증가 등에 따른 산업 경쟁력 향상이 요구되고 있다.
참고문헌
○ 김순기,황국재(2007), 원가,관리회계
○ 김태호 저(2001), 홍문사시스템 컨설팅 발행
○ 김태호 저(2000), 전사적 이익 관리, 시스템 컨설팅
○ 강병서저, 생산경영론, 무역경영사
○ 나중건, 정봉길, 생산·운영 관리론, 삼영사
○ 이병찬외, 생산·운영관리론, 형설출판사
○ 안영진,유영목,홍석기(2007), 생산운영관리, 박영사
○ 이병찬외, 생산운영관리론, 형설출판사

키워드

생산,   생산시스템,   생산방법,   생산관리,   생산활동