[방사선실험] 방사선 투과 검사 보고서

소개글

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목차

1. 실험목적

2. C-Scan의 정의 및 원리와 특징
2.1 정의
2.2 원리
2.3 특징

3. C-Scan실험의 실험조건과 절차
3.1 검사대상체 확보
3.2 근거리음장계산
3.3 물거리조절
3.4 수평맞춤
3.5 프로그램 세팅

4. C-Scan 실험의 실험결과의 서술

5. RT, UT 실험결과 비교 및 C-Scan 실험결과 분석 및 고찰
5.1 방사선 투과시험
5.2 초음파 탐상시험
5.3 실험결과 분석 및 고찰

6. 다른 초음파 탐상시험과 C-Scan의 장,단점
6.1 초음파 탐상방법의 종류와 특징
6.2 C-Scan의 장점과 단점

7. 참고문헌 (Reference)

그림 리스트 (List of Figures)
그림1 C-Scan 원리
그림2 C-Scan 표시
그림3 검사대상체
그림4 물거리조절1
그림5 물거리조절2
그림6 수평맞춤1
그림7 수평맞춤2
그림8 프로그램 세팅
그림9 실험결과
그림10 수직탐상법

본문내용

진성 발광체에 방사선을 조사한 후 레이저를 조사하면 방사선조사를 받은 부분이 발광한다. 이 빛을 광전자증배관으로 전류로 변환시켜 화상화한다. 투과력이 큰 중성자도 열중성자를 효율적으로 흡수하여 전자를 방출하는 가돌리늄 등을 휘진성 발광체에 혼합함으로써 검출할 수 있다. 이 고감도의 특징에 의해 피폭선량을 저감할 수 있는 이점도 있다. ImagePlate의 구성은 아래 그림과 같다.
그림18 ImagePlate의 구조
그림19 ImagePlate의 원리
5.1.2 필름
방사선 사진에 사용되는 X-선 필름은 아세테이트 또는 유사한 플라스틱 재질을 바탕으로 전후면의 양측에 보호막층과 감광유제층으로 불리는 두 층이 양면에 대칭으로 되어 있고, 감광유제는 혼합물의 방사선 감도를 배로 하여 그 속도를 증가시켜 준다. 방사선 사진에 필요한 필름의 선택은 시험할 시험품의 재질과 두께에 따라 결정되기도 하고 사용하는 X-선 발생장치의 적용전압의 범위에 따라 결정되기도 한다. 필름 자체의 입자의 크기에 따라 필름의 입자가 크면 현상 속도가 빠르나 사진의 질은 떨어지고 반대로 필름의 입자가 작으면 현상 속도는 늦어지나 사진의 질이 향상된다.
5.2 시험절차 비교
5.2.1 ImagePlate를 이용한 방사선투과시험의 절차
- 촬영작업 : 카세트에 IP를 삽입하고 방사선 시험을 한다. 이때 작업은 명실에서
행해진다.
- 현상작업 : 명실에서 전용 카세트로 광학적(Digital)처리를 한다.
- 검사작업 : 고정밀, 미세 CRT에 의한 Digital 화상을 보기 좋게 판독한다.
- 보 관 : CD또는 DVD 사용화상으로 기억, 화상은 DATA화 한 후, 타용도로 사용이 가능하다.
5.2.2 필름을 이용한 방사선시험의 절차
- 촬영작업 : 카세트에 필름을 삽입하고 방사선 시험을 한다. 이때 작업은 암실에서
행해진다.
- 현상작업 : 암실에서 현상화학처리를 거친다. 이때 현상액, 정지조, 정착액등이 사용
된다.
- 검사작업 : 고선명 뷰어를 이용하여 필름을 직접 판독한다.
- 보 관 : 필름을 직접 보관하는 방법과 필름을 스캔 해서 보관하는 방법이 있는데
후자의 경우 추가 작업이 필요하다.
5.3 장단점
5.3.1 ImagePlate를 이용한 방사선시험의 장단점
5.3.1.1 ImagePlate의 장점
- 방사선 필름에 비하여 이미지 출력과정이 간소화 되어 시간과 노력이 절약된다.
(암실이 불필요)
- 디지털 이미지로 저장이 가능하여 보관 및 데이터의 관리가 효율적이다.
- 1회의 촬영으로 다각적인 판독이 가능하다.
- 자동감도조정기구 및 Image Processing에 의하여 안정된 최적의 균일하고 선명한
영상을 제공한다. (판독의 정확도가 높다)
- IP의 반복사용이 가능하다.(약 4,000∼20,000번)
- Flexible IP로 소구경의 제품 촬영 가능하다.
- X-RAY FILM과 현상·정착약등 화공약품이 불필요하다.(친환경적)
- 작업시간 및 결과 판독시간이 단축된다.
- 일반 X-RAY FILM보다 약 20배 고감도다.
- 용접부, 배관두께 측정, 후판의제품을 빠른 시간에 측정 가능하며 추가로 영상화처리가
불필요하다.
- 필름의 인공결함을 줄일 수 있다.
- 관용도가 높아 여러 복잡한 형상의 심한 두께차가 있어도 한 평면상에 나타난다.
- 한번 촬영으로 여러번 볼 수 있다.
5.3.1.2 ImagePlate의 단점
- 출력대상에 따라 결함의 크기 및 결함 유무에 대한 신뢰도가 변동될 수 있다. 예를
들어 아주 미세한 결함에 대한 검사를 시행할 경우 고해상도의 모니터를 통해 검출
되는 결함이 저해상도 모니터에서는 검출 되지 않을 수 있다(모니터가 표현할 수 있는 최소단위의 이미지보다 결함의 크기가 작을 경우). 평가에 대한 높은 신뢰도가 요구될 경우 평가 기준에 부합된 미세한 이미지도 표현이 가능한 출력대상이 필요하다. 신뢰도에 따른 비용이 증가될 수 있다.
- 동일한 ImagePlate를 반복해서 사용할 시 기존의 이미지를 제거하고 사용하여야 한다. 이미지를 제거하지 않고 사용할 시 기존의 이미지와 다시 촬영한 이미지가 겹쳐져 평가 기준을 제시할 수 없는 결과를 얻게 된다.
- 방사선 필름처럼 필름에 나타난 이미지를 직접 확인 할 수 있는 게 아니라 모니터와
같은 출력대상을 통해서 촬영 이미지를 확인 할 수 있다.
- 대단히 큰 용량의 저장매체가 필요하다.
- 장비의 가격이 기본적으로 고가이다.
5.3.2 필름을 이용한 방사선시험의 장단점
5.3.2.1 필름의 장점
- 일반적으로 널리 사용되어 표준화, 규격화에 용이하다.
- 요구되는 조건에 맞춰 화상을 얻을 수 있다. (농도 조절이 가능하다.)
- 최적의 노출 조건과 현상조건을 갖출 경우 정확도가 높은 화상을 얻어 비파괴평가에 대한 높은 신뢰성을 제공한다.
- 객관성과 기록성이 우수하다.
5.3.2.2 방사선 필름의 단점
- 현상과정이 길고 과정이 복잡하여 시간과 노력이 많이 필요하다.(암실작업이 필요함)
- 촬영과 현상 및 보관 과정에 작용하는 여러 요인(노출 조건, 현상조건, 보관 및 취급 방법)이 존재하여 영상화질을 저해하는 fog, 고농도, 저농도, 저대조도, 고대조도, 농도 얼룩, 필름막 손상, 정착불량, 황색, 갈색의 착색, 건조불량 등이 나타날 가능성이
높다.
- 방사선 투과검사중 방사선 노출의 부적절과 필름의 현상처리가 부적절하게 이루어져
필름농도를 만족하지 못하게 되면 방사선투과검사를 다시 실시해야만 한다.
- 필름의 현상과 정착과정에 필요한 화학약품 취급 시 주의가 요구된다.
- 필름을 카세트에 넣을 때나 필름현상 후 건조과정에서 취급이 부적절하게 되면 필름에
불필요한 형태나 얼룩이 남아 이미지를 왜곡시켜 필름의 관리에 각별한 주의가
요구된다.
- 두께차이가 클 경우 여러번 촬영해야한다.
- 화학적 처리로 인한 폐기물이 발생한다.
- 장기간 보관하여야할 보관소가 필요하며 유지비용이 지속적으로 들어간다.
6. 참고문헌
- 박은수, 박인근, 송성진 공저, 비파괴 평가 공학, 학연사
- 문정훈, 김진구 공저, 방사선투과검사, 원창출판사
- 송성진, 비파괴공학개론(08) 강의노트

키워드

방사선,   방사선 투과실험,   C-scan,   방사선투과,   비파괴검사,   ImagePlate,   초음파,   탐상시험