목차
Ⅰ. 서론
Ⅱ. CIM(컴퓨터통합생산시스템)의 정의
Ⅲ. CIM(컴퓨터통합생산시스템)의 구성요소
1. 생산계획
1) Production Planning
2) Operation Scheduling
2. Operation
1) 공정최적화(Opt.)
2) 공정제어(APC)
3. Monitoring
4. 실적분석
Ⅳ. CIM(컴퓨터통합생산시스템)의 발전배경
Ⅴ. CIM(컴퓨터통합생산시스템)의 지탱기술
1. 컴퓨터 지원 설계 : CAD 기술
1) CAE(Computer-Aided Engineering : 컴퓨터 지원 엔지니어링)
2) CAD(Computer-Aided Design : 컴퓨터 지원 설계)
3) CAPP(Computer-Aided Process Planning : 컴퓨터 지원 공정계획)
4) 컴퓨터 지원 레이아웃 계획(computerized layout planing)
2. 컴퓨터 지원 제조 : CAM의 기술
1) CNC(Computer Numerical Control)
2) FMS(Flexible Manufacturing System)
3) FAS(Flexible Assembly System)
4) CAT(Computer-Aided System)
3. 컴퓨터 지원 생산관리 : CAP의 기술
1) MRP(Material Requirement Planning : 자재 소요량 계획)
2) COPICS(Communications Oriented Production Information and Control System)
3) BAMCS(Business And Manufacturing Control System)
Ⅵ. CIM(컴퓨터통합생산시스템)의 성공포인트
Ⅶ. CIM(컴퓨터통합생산시스템)의 기대효과
1. 정보의 일원화에 의한 출하 지연의 방지
2. 불가동 시간의 단축에 의한 생산성의 향상
Ⅷ. 결론
참고문헌
Ⅱ. CIM(컴퓨터통합생산시스템)의 정의
Ⅲ. CIM(컴퓨터통합생산시스템)의 구성요소
1. 생산계획
1) Production Planning
2) Operation Scheduling
2. Operation
1) 공정최적화(Opt.)
2) 공정제어(APC)
3. Monitoring
4. 실적분석
Ⅳ. CIM(컴퓨터통합생산시스템)의 발전배경
Ⅴ. CIM(컴퓨터통합생산시스템)의 지탱기술
1. 컴퓨터 지원 설계 : CAD 기술
1) CAE(Computer-Aided Engineering : 컴퓨터 지원 엔지니어링)
2) CAD(Computer-Aided Design : 컴퓨터 지원 설계)
3) CAPP(Computer-Aided Process Planning : 컴퓨터 지원 공정계획)
4) 컴퓨터 지원 레이아웃 계획(computerized layout planing)
2. 컴퓨터 지원 제조 : CAM의 기술
1) CNC(Computer Numerical Control)
2) FMS(Flexible Manufacturing System)
3) FAS(Flexible Assembly System)
4) CAT(Computer-Aided System)
3. 컴퓨터 지원 생산관리 : CAP의 기술
1) MRP(Material Requirement Planning : 자재 소요량 계획)
2) COPICS(Communications Oriented Production Information and Control System)
3) BAMCS(Business And Manufacturing Control System)
Ⅵ. CIM(컴퓨터통합생산시스템)의 성공포인트
Ⅶ. CIM(컴퓨터통합생산시스템)의 기대효과
1. 정보의 일원화에 의한 출하 지연의 방지
2. 불가동 시간의 단축에 의한 생산성의 향상
Ⅷ. 결론
참고문헌
본문내용
간판방식’이 많이 활용되고 있다. 고객으로부터의 납품 지시 간판을 바탕으로 발송 부문에서 제품을 출하하는데, 전 공정인 생산라인(FMS)은 출하에 따른 부족량만 생산 보충하는 ‘후공정 인수 시스템’으로 납품자인 부품 메이커까지 간판으로 연동되는 것이다. 출하는 한 번에 몇 품종에서 수십 품종에 이르는 경우가 많은데 FMS로 다품종을 생산할 경우, 첫째 문제는 출하 타이밍에 맞추어 품종마다 보충 생산하기 위한 스케줄링을 어떻게 짜는가 이다. 또 고객 및 부품의 납품자에 대해서는 간판의 산발도를 ±수% 이내로 억제하도록 약속되어 있으나 고객으로부터의 납품 지시 간판의 개수가 급증하면 전 공정에서는 정보 부족으로 보충 대응이 지연되어 두 번째 문제로서 생산라인의 부품 대기나 고객에의 출하 지연이 일어난다.
이 문제점을 해결하기 위하여 정보의 네트워크화를 도모한 것이 다음 페이지에서 제시하는 시스템이다. 고객으로부터의 납품 지시 간판을 리더로 읽고 그 정보를 바탕으로 사내의 부품 및 완성품 재고를 파악하여 필요하면 부품 메이커에 증감산 지시를 하거나, 출하 순서에 맞추어 최적 생산 스케줄링을 상위의 FA(Factory Automation) 컴퓨터로 짜는 것이다.
2. 불가동 시간의 단축에 의한 생산성의 향상
생산라인의 FMS화, 일단 생산화되어 자동화율이 향상되면, 오퍼레이터 또는 기능자 1인당 전해지는 각종 정보량이나 감시하는 설비 대수가 비약적으로 증대한다. 또 제어계의 전자화가 발전하여 기능자에게는 다능공화가 요구된다.
한편 각 생산라인 및 그것을 구성하고 있는 설비 또는 유닛과 생산된 제품의 질, 양 및 고장, 순간정지(고장으로 볼 수 없는, 15분간 미만의 잠깐동안의 정지) 등의 데이터를 LAN으로 수집하고 FA 컴퓨터로 감시한다. 각 관리 항목에는 관리 한계가 설정되어 있고 한계치를 오버한 경우나 설비 고장이 발생한 경우에는 즉시 오퍼레이터 또는 현장 관리자에게 CRT, 안돈(정보 표지판), 음성(보이스 시스템)으로 이상 내용이 전달되어 신속한 액션에 의하여 생산라인의 정지 시간이나 불량품의 발생을 최소한으로 억제함으로써 불가동 시간을 단축하고 있다.
Ⅷ. 결론
기업(공장)에서 어떠한 형태 및 종류의 생산성이라도 이의 향상이 기업경영의 번영과 직결되어 있고, 또 모든 기업(공장)활동은 품질, 원가, 납기의 경제적 균형 위에서 그 기업체의 영속적인 발전을 기할 수 있기에 어느 기업(공장)이든 생산성향상에 그 관리목표를 두지 않을 수 없는 것이다.
공장관리활동에서 생산관리의 학문적 체계에서「공정관리, 품질관리, 원가관리의 삼변등가관계」인 정삼각형으로 표현할 수 있으며, 생산관리의 목표는 생산성, 품질, 원가의 삼변등가관계 유지조정으로 부가가치 생산성에 해당되는 성과인 그 삼각형의 내접원(內接円)의 면적을 최대로 하는 것이다.
이와 같은 생산성향상은 개별기업(공장)내로 한정하여 분석하여도 어떤 특정부문이나 특정인에 의하여 생산성향상이 달성되는 것이 아니고, 기업 내 전부서·전관계자의 전원참여 하에 기업문화적 차원에서 생산성 향상원리에 근거하여 추진되어야 이의 효과적인 달성이 가능하며, 이러한 바탕 위에서 조직적·체계적으로 추진될 때 항구적이고 지속적이며 점진적인 발전을 기대할 수 있게 되는 것이다.
참고문헌
· 김희탁 외 8명(1998), 생산관리, 신영사
· 곽수일·이경환·정상철, 경영정보시스템 이론과 실제
· 배경율·홍성찬(1996), CIM에서 CALS까지, 한언
· 서창적·김희탁·김길선 외 5명(2001), 디지털시대의 생산관리, 서울:법문사
· 안재봉, CIM을 위한 FA시스템 입문
· 이영해, 자동화 대사전
· 이재규·권순범, 경영정보시스템 원론
이 문제점을 해결하기 위하여 정보의 네트워크화를 도모한 것이 다음 페이지에서 제시하는 시스템이다. 고객으로부터의 납품 지시 간판을 리더로 읽고 그 정보를 바탕으로 사내의 부품 및 완성품 재고를 파악하여 필요하면 부품 메이커에 증감산 지시를 하거나, 출하 순서에 맞추어 최적 생산 스케줄링을 상위의 FA(Factory Automation) 컴퓨터로 짜는 것이다.
2. 불가동 시간의 단축에 의한 생산성의 향상
생산라인의 FMS화, 일단 생산화되어 자동화율이 향상되면, 오퍼레이터 또는 기능자 1인당 전해지는 각종 정보량이나 감시하는 설비 대수가 비약적으로 증대한다. 또 제어계의 전자화가 발전하여 기능자에게는 다능공화가 요구된다.
한편 각 생산라인 및 그것을 구성하고 있는 설비 또는 유닛과 생산된 제품의 질, 양 및 고장, 순간정지(고장으로 볼 수 없는, 15분간 미만의 잠깐동안의 정지) 등의 데이터를 LAN으로 수집하고 FA 컴퓨터로 감시한다. 각 관리 항목에는 관리 한계가 설정되어 있고 한계치를 오버한 경우나 설비 고장이 발생한 경우에는 즉시 오퍼레이터 또는 현장 관리자에게 CRT, 안돈(정보 표지판), 음성(보이스 시스템)으로 이상 내용이 전달되어 신속한 액션에 의하여 생산라인의 정지 시간이나 불량품의 발생을 최소한으로 억제함으로써 불가동 시간을 단축하고 있다.
Ⅷ. 결론
기업(공장)에서 어떠한 형태 및 종류의 생산성이라도 이의 향상이 기업경영의 번영과 직결되어 있고, 또 모든 기업(공장)활동은 품질, 원가, 납기의 경제적 균형 위에서 그 기업체의 영속적인 발전을 기할 수 있기에 어느 기업(공장)이든 생산성향상에 그 관리목표를 두지 않을 수 없는 것이다.
공장관리활동에서 생산관리의 학문적 체계에서「공정관리, 품질관리, 원가관리의 삼변등가관계」인 정삼각형으로 표현할 수 있으며, 생산관리의 목표는 생산성, 품질, 원가의 삼변등가관계 유지조정으로 부가가치 생산성에 해당되는 성과인 그 삼각형의 내접원(內接円)의 면적을 최대로 하는 것이다.
이와 같은 생산성향상은 개별기업(공장)내로 한정하여 분석하여도 어떤 특정부문이나 특정인에 의하여 생산성향상이 달성되는 것이 아니고, 기업 내 전부서·전관계자의 전원참여 하에 기업문화적 차원에서 생산성 향상원리에 근거하여 추진되어야 이의 효과적인 달성이 가능하며, 이러한 바탕 위에서 조직적·체계적으로 추진될 때 항구적이고 지속적이며 점진적인 발전을 기대할 수 있게 되는 것이다.
참고문헌
· 김희탁 외 8명(1998), 생산관리, 신영사
· 곽수일·이경환·정상철, 경영정보시스템 이론과 실제
· 배경율·홍성찬(1996), CIM에서 CALS까지, 한언
· 서창적·김희탁·김길선 외 5명(2001), 디지털시대의 생산관리, 서울:법문사
· 안재봉, CIM을 위한 FA시스템 입문
· 이영해, 자동화 대사전
· 이재규·권순범, 경영정보시스템 원론
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