기계공학실험 인장실험 결과레포트

목차

1. Data Sheet

2. Stress-Strain Curve

3. Necking

4. Work hardening

5. Load Control 과 Displacement Control 의 차이점, 각각의 장단점

6. 오차원인(실험은 하지 않았으므로 일반적인 예시)

7. 개선사항(잘 된 점, 잘못된 점)

본문내용

5. Load Control 과 Displacement Control 의 차이점, 각각의 장단점
(1) Load Control
시간단위로 시편을 조금씩 늘려가는 방법으로, 힘이 계속 증가함으로써 결국엔 파단이 일어나게 된다. 힘과 시편의 변형 관계를 정확히 파악할 수 있고, 시편에 가해주는 힘의 변화를 인정하게 조절할 수 있다는 장점은 있지만 necking 구간을 파악하기 쉽지 않다는 단점을 가지고 있다.
(2) Displacement Control
시편이 늘어나는 길이 단위로 시편을 늘려가는 방법으로 재료 거동의 끝을 알 수 있다. 안정성이 높고 시편의 변형량을 일정하게 조절 할 수 있다는 특징이 있다. 하지만 힘과 변형량과의 관계를 파악하기가 어렵다는 단점이 있다.
6. 오차원인(실험은 하지 않았으므로 일반적인 예시)
Necking 발생시 단면적의 감소가 일어난다. 응력의 경우 단면적이 일정하다고 가정하고 구하지만, 실제와 다르므로 이를 통해 True Stress 와 Engineering Stress 의 관계를 알 수 있게 되었다.
버니어캘리퍼스로 시편을 측정할 때 한번의 작업으로 시편의 제원을 정하였다. 사람이 하는 모든 일에는 오차가 생기기 마련이다. 거기에 해당 시편으로 한 실험이 아니므로, 실제 실험값을 받은 시편과 차이가 있을 수 있다.
시편의 정확한 물성치를 모른다는 점이 있었다. 만약 이론상에 있는 시편이 정확하다 하더라도 그 시편의 dimension 이 모든 범위에 걸쳐 균일하다고 볼 수 없기에 이로 인한 오차 역시 발생 할 수 있다.
7. 개선사항(잘 된 점, 잘못된 점)
실제 실험을 못 한 부분이 매우 아쉽다. 책과 문헌을 통해 실험이 대략 어떻게 진행되고 어떤 값을 도출해 내는 지는 알 수 있었지만, 직접 실험을 통해 낸 값이 아니므로 데이터의 값에서 여러 오차들이 생겼다.
주어진 자료의 각 a-1 시트의 데이터만 이용했으며 힘이 갑자기 마이너스로 뚝 떨어지는 지점부터는 파단이 일어나 제대로 된 값이 나오지 않은 것 으로 간주하고 데이터 범위에서 제외하였다.

키워드

인장 실험,   인장 실험 결과,   파단,   물성치