공급사슬경영에 있어서 채찍효과에 관한 연구

목차

제 1 장 서 론
1.1 연구의의 및 목적
1.2 연구의 절차

제 2 장 본 론
2.1 SCM에 대한 고찰
2.1-1 SCM의 정의 및 목적
2.1-2 SCM의 구성 및 특징
2.1-3 SCM 도입 시 기대 효과
2.2 MRP에 대한 고찰
2.2-1 MRP의 정의 및 목적
2.2-2 MRP의 구조 및 특징
2.2-3 MRP 시스템의 문제점
2.3 JIT에 대한 고찰
2.3-1 JIT시스템의 정의
2.3-2 JIT시스템의 특징1
2.3-2 JIT시스템의 한계1

본문내용

유지
생산준비
시간과 비용을 최소한으로 유지
중요하지 않음
납품업자
장기적인 협력관계로 여김
동일부품에 의한 외주처가 다양 하므로 적대 관계가 될 수 있다.
작업자
의견일치에 의한 경영
명령에 의한 경영
품질
무결점
약간의 불량 허용
생산형태
반복적인 생산에서 좋은 결과기대
소량 주문생산, 비 반복적 생산의 경우에 유리
조달기간
짧게 유지
길수록 좋음
위에 <표1>를 보면 생산하는 제품에 유형에 따라서 많은 차이가 있겠지만 MRP시스템 보다는 JIT시스템이 보다 나은 생산 및 재고관리 기법임을 알 수 있겠다. 하지만 JIT가 최상의 생산 및 재고관리 시스템인지의 여부는 논란이 많이 있다고 할 수 있다.
3) JIT 시스템의 한계
JIT가 모든 산업에서 유용하게 적용될 수 있는 정도에는 한계가 있다. JIT의 주요 성공은 반복적인 제조공장에서였다. 만일 제조시스템이 불연속적이고 수요의 정확한 예측이 불가능하며 제품의 다양성이 쉽게 제한될 수 없는 경우 하나의 JIT해를 개발하는 것은 거의 불가능하다. 더욱이 일본과는 달리 모든 제조업자들이 그들의 공급자를 현지 지방의 고정적인 위치에서 확보하는 것은 용이하지 않다. JIT의 성공은 생산 환경의 안정화가 전제이다. 공급자의 품질을 포함, 전반적인 품질과 자원의 가동상태가 고도로 안정적이어야 하며, 자원의 Setup시간도 단축해 유지 하여야 한다. 즉 공장의 불안정성이 전반적으로 배제되어야한다. 이를 위해 경영자, 관리자는 물론 작업자의 이해와 교육은 필수이다. 따라서 JIT의 실현은 많은 노력과 자금, 또 긴 시간을 요구한다. 이러한 JIT시스템의 한계는 크게 두 가지로 분류할 수 있다. 한 가지는 기업이 새로이 JIT시스템을 도입할 때 야기 될 수 있는 관리상의 문제이며, 또 한 가지는 활용상의 문제점이다.
<표 2: JIT시스템의 한계>
1) 관리적 문제
JIT의 경영철학은 특히 낭비의 제거를 통해 사용자들에게 많은 이점을 제공해 왔다. 예를 들면 공장면적의 감소, 재고감소, 고장시간의 감소, 품질증가, 노동이용률의 증가 및 재고회전률 증가 등의 이점이 있는 것으로 알려져 왔다. 그러나 JIT시스템은 이러한 이점과 더불어 많은 기업들에게 예상하지 못한 관리적 문제 즉, 작업자의 스트레스, 노동조합의 저항, 종업원의 협조문제 등을 야기 시킨다.
2) 활용상의 문제
JIT는 활용될 수 있는 곳이 한정되어 있다. JIT는 반복생산에는 적합하지만, 연속적 흐름의 공정산업이나 소량 생산하는 주문공장(Job Shop)에는 적용하기 어렵다. 공정산업에서는 완성품이 개수로 셀 수 있는 단위가 아니고, 장치산업으로 한 번에 대량의 로트를 생산한다. 고가의 자동화 설비가 투입되므로 공정재고가 시스템의 제약과 능력에 의해 결정된다. 또 주문공장에서는 각 공정의 입구와 출구마다 재고를 유지해야 하기 때문에 JIT실행이 어렵다. 그리고 JIT는 준비가 철저해야 시작할 수 있다. JIT에서는 어느 한 공정이 고장 나면 전체가 멈추기 때문이다.
Ⅳ. 결론
지금까지 SCM을 위한 재고관리 기법으로 MPR, JIT, TOC에 대해서 알아보았는데 먼저 SCM이란 공급망 전체를 하나의 통합된 개체로 보고 이를 최적화하고자 하는 경영방식이며 SCM이 최적화를 이루게 되어 재고감소가 된다면, 부가가치 없는 작업제거, 물류비용의 절감, 생산효율화를 가져올 것으로 기대한다.
MRP란 자재와 부품을 언제 얼마를 주문해야 하는가를 최종제품이나 주요조립품의 완성일정을 주산점으로 하여 역으로 결정하여 조립공정별로 필요한 자재를 사용직전에 준비시킴으로써 납기통제와 재고관리를 최소의 비용으로 동시에 완수하려는 기법이다. 하지만 MRP에는 많은 문제점이 있는데 이를테면 MRP 시스템은 경영 계획으로보다는 제조시스템으로 일반적으로 인식되며 정확하지 못한 자료로 인해 손실도 발생하게 된다. 또한 조달기간이나 로트 크기와 같은 데이터가 본질적으로 고정된 값이 아님에도 불구하고 항상 고정된 값으로 사용하여 실제와 많이 다르게 된다. 마지막으로 MPR는 공정능력을 평균능력으로 반영하므로 단지 개략적 계획에 불과하여 Setup시간, 이동시간, 가공시간을 고정적으로 처리하므로 조달기간은 길어지고 작업진행은 느슨해진다. 또한 공정 중에 재고도 늘게 되어서 비용절감이나 생산흐름 증대를 개선하는데 한계가 있다고 할 수 있다.
JIT란 필요한 부품이 필요한 때에 필요한 만큼 필요한 장소에 도착 시키는 것으로 전형적인 Pull System이자 하나의 경영철학이라고 할 수 있다. 즉, 공정 하나 하나가 연결된 System으로 보는 것이다. JIT의 특징으로는 눈에 보이는 관리, 동기화, 1개 만들어 1개 보내기라고 할 수 있으며 일본의 도요타 자동차
는 JIT를 적용하여 큰 성공을 거두게 되었다. 하지만, JIT는 2가지 측면에서 한계를 가지고 있다. 먼저 관리적인 문제점으로는 JIT는 낭비의 제거를 통해 사용자들에게 많은 이점을 제공해 왔지만 많은 기업들에게 예상치 못한 작업자의 스트레스, 노동조합의 저항, 종업원의 협조문제 등을 야기하게 한다는 점이다. 다음으로 활용상의 문제점으로 JIT는 반복생산에는 적합하지만 연속적 흐름의 공정산업이나 소량 생산하는 JobShop에는 적용하기 어렵다는 점이다. 또한 어느 한 공정이 고장 나면 전체가 멈추기 때문에 준비가 철저해야 시작할 수 있다는 큰 한계점이 있다.
이에 반해 TOC는 제약이 되는 요인들만을 집중적으로 관리함으로써 지속적인 경영개선을 이루는 기법으로서 병목자원이 쉬는 경우를 만들지 않게 하여 병목 자원의 Run Time이 허비되지 않도록 하며, 병목 자원의 속도에 맞추어 전체속도를 결정하므로 무의미한 낭비를 최대한 억제한다. 또한 FIFO가 아닌 우선순위로 공정의 흐름을 설계함으로서 보다 효율적으로 재고관리를 할 수 있게 된다.
참 고 문 헌
[1] 안웅 “공급사슬에 대한 개념적인 연구”, 춘계공동 학술대회 논문집, 2006년
[2] 변지식 “채찍효과를 감소시키기 위한 공급연쇄 혁신전략” 춘계 학술대 회 논문집, 1997년
[3] Hau L.Lee "The Bullwhip Effect in Supply Chains"

키워드

scm,   채찍효과,   생산물류