피복 arc 용접(최신,종합,28page)

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피복 arc 용접(최신,종합,28page)에 대한 보고서 자료입니다.

본문내용

가 입계로 침투하여 적
당한 구속도에서 균열이 발생한다.
쉬운 test로 FCAW용접시 용접중 용접건의 tip을 조금녹이면 균열
을 바로 확인할 수 있다
이 균열이 발생하기 위해서는
1. 액체와 고체 금속사이의 상호 용해도가 낮아야한다
2. 고-액간의 금속간 화합물이 형성되지 않아야 한다.
3. 기지가 쉽게 소성 변형되지 않아야 한다
Al-Ga,Al-Sn,Al-In, Fe-Hg,Ti-Cd,Cu-In(앞이 모재)등의 조합에
서 액체취화를 일으킬 수 있음.
<방지대책>
1) 모재의 C,S,P,Ni함량을 낮추어야 함
2) 구속력을 완화하는 joint설계
3) 구속력을 작게하는 적층법
4) 응고를 빠르게 하기위한 저입열 용접의 적용
5) 비드형상이 배모양이 안되게 하기위한 개선각의 형성
저온균열
300C 이하에서 발생하고, 페라이트 및 마르텐사이트 강에서 주로 발생
한다. 저온균열은 주로 용접 열영향부에 발생하는데 그 종류는 다음과
같다.
1) root 균열 : 용착금속 주위의 어느 곳에 응력집중을 일으키는 notch
와 저온에서 생긴 수축응력 및 확산성 수소가 모여서 부
가적인 내부압력이 일어났을 경우에 발생한다.
(원인) 확산성 수소, 강재의 경화성, 구속도, 응력집중
(대책) 예열 및 후열 처리, 저 수소계 용접봉의 사용과 용접봉의 건조
2) 층상균열 : 두꺼운 강판을 다층용접을 할 경우에 (비교적 다량의 용
접금속이용착되어 있을 경우) 판 표면에 균열이 나란히
계단적으로 열영향부 및 인접한 모재에 발생한다.
(원인) 판 두께 방향의 연성 저하 및 수축응력, 확산성 수소, 경화성
(대책) 개재물의 저감, 예열 및 후열 처리, 저 수소계 용접봉
3) 재열균열 : 용접후 600-700℃ 로 후열처리 할 때 열영향부의 bond
에 가까운 조립부에 입계균열 발생한다.
(대책) 적절한 강재의 화학성분의 선정, 응력집중이 작도록 용접설
계, 경화 방지
- 기공(Porosity)
기공은 용접부 표면이나 내부에 존재하는 결함으로 통상 구형으로 존재
하며, 질소 혹은 수소와 산소에 의해 발생된다.
<기공의 발생 원인>
1) Joint의 청결문제: 용접부의 paint, 녹 ,기름, 습기등이 열에의해 분
해되면서 용착금속 내부로 침투하여 발생하게된
다. 용접부를 용접 전 청결하게 함으로서 방지 할
수 있다.
2) 용접재료/보호가스의 문제
(SMAW)용접봉의 흡습, arc start point, 아크길이가 김
(SAW) 용접재료의 흡습, 용접 wire의 녹.
(FCAW, GMAW) 용접재료의 녹, 흡습, 보호가스양의 적음, 과도한
양의 보호가스. spatter에의해 노즐막힘, 용접건을
너무 기울여사용, stic-out을 너무 길게 가져감
(FCAW) 용접wire내부의 flux충전이 안됨
3) 기타
풍속이 강한 곳에서 바람막이 없이 작업을 하거나 용접 대상물이 너
무 뜨거울 때 발생할 수 있다.
- 슬래그 혼입 (Slag Inclusion)
초층아래 혹은 용접층간에 상부로 떠올라야 할 슬래그가 용접부 중간에
있어서 발생한다. 비파괴 검사(UT,RT)시 발견되며 불규칙한 모양을 갖는
것이 보통이다. 슬래그 혼입은 고전류/고전압을 사용하면 어지간 해서는
나타나지 않는다.주된 원인은 용접전의 청결(슬래그 제거)을 하지 않은 경
우이지만 FCAW의 경우 2층 정도는 슬래그를 제거하지 않아도 이런 결
함은 발생하지 않는다.주로 용입이 얕고 슬래그의 유발이 되는 SMAW에
서 나타난다.
- 용융불량 (Lack of Fusion)
원인과 특징
불충분한 열 또는 용접부의 면상에 녹이 존재하는 경우 용착금속은 매
우 얇은 산화물층에 의해 모재 금속으로부터 분리되는 현상이 나타난다.
비파괴 검사(RT)시 매우 좁고 직선의 검은 선으로 용접부 한쪽면에 평
행하게 나타난다.
방지대책
1) 용접사 기량부족 → 용접기량 향상
- 아크가 모재를 녹이지 않고 용융 금속위를 겨냥하는 경우 즉 용접
속도가 늦을 때, 용접건의 각도가 너무 많이 기울여진 때
- 전층 용접비드가 볼록한 위에 그라인딩으로 사상하지 않고 용접하
는 경우
- 용접건의 겨냥위치가 개선면을 녹이지 못하는 경우 즉 용접선을 벗
어나거나 너무 기울여진 경우
2) 설계적인 측면 → 개선각,root gap의 증가와 root face의 감소
- 개선각이 너무좁아 아크로 녹이지 못하는 경우
- 루트면이 너무 크거나, 갭이 너무 좁은 경우와 misalignment가 큰
경우
- 용입불량 (Incomplete Penetration)
원인과 특징
맞대기 용접부에 나타나며 용접 중앙부에 용입이 되지 않아 전단면에
걸쳐 연속적으로 나타난다. 균열과 같은 심각한 불량으로 RT사진상에
직선으로 용접부 중앙에 선명한 검은색으로 보인다.
1) 용접 조건과 용접 기법상 완전용입이 되지 않는 JOINT를 형성한 경
우에 발생
2) 용접 속도가 너무 빠르거나 늦어 용입이 작은 경우
3) 용접 전류가 낮거나 STICK-OUT이 길어 용입이 작은 경우
4) 용접이나 용접봉의 각도가 너무 기울여져 용입이 얕은 경우
5) ROOT GAP이 적어 용입이 안되는 경우
6) 용입시키기에 ROOT FACE가 큰 경우
7) 개선 각도가 작아 용입이 안되는 경우
방지대책
용입 불량(Incomplete Penetration)의 경우는 현장 경험과 joint design
을 동시에 알 수 있는 용접기술을 담당하는 사람이 풀어줄 경우 가장 빠
르게 해결할 수 있다.
- 기타결함
결함의 검사법
용접부의 검사에는 비파괴검사와 파괴검사가 있다.
- 비파괴검사
방사선검사, 초음파검사, 자기탐상검사, 형광탐상검사등의 방법이 있다.
- 파괴검사
인장강도시험
□ 참고자료
http://sns.chonbuk.ac.kr/manufacturing/mclass-2-13.htm
http://www.weldnet.co.kr/
http://timeline.britannica.co.kr/bol/illust.asp?med_id=k16a000902d4.gif
http://blog.naver.com/choebongun?Redirect=Log&logNo=90003280509
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용접,   피복아크용접,   기계공학과