특수가공

본문내용

하는 것보다 큰 값을 가지는데, 이것은 전류 밀도가 클수록 가공 속도가 클 뿐만 아니라 동시에 가공 정밀도가 좋아져 다듬질면의 거칠기가 향상되기 때문이다. 또한 가공 간격(가공물과 공구면 사이의 거리)도 가공 중 항상 일정하게 유지하는 것이 정밀도를 유지하는데 중요한 요인이 된다.
이론적으로는 전해 가공은 전기 전도성이 있는 모든 소재에 다양하고 광범위하게 적용할 수 있으며. 특히 가공이 어려운 난삭재의 복잡한 성형 가공에 적합하다.
전해가공장치의 일반적인 구성은 전극과 전극 이송기구, 사용된 전해액을 청정 전해액으로 만들기 위한 원심 분리기와 청정 적해액을 수 10m/min 으로 흐르게 하는 필터로 크게 나누어진다.
전기 기계적 가공
초음파 가공(USM)
초음파 가공의 원리
초음파 가공은 특수 가공 방법의 하나로 재료 가공율이 낮으나, 재료의 전기적, 화학적 특성에 관계없이 사용될 수 있다. 초음파 가공에서는 높은 진동수의 전기적 에너지가 진동자와 증폭기에 의해 기계적 진동으로 변환된다. 가공을 위해 제어된 정적하중이 공구를 통해 공작물에 가해지고 슬러리(가공입자를 포함하는 혼합물 : 실리콘 카바이드, 보론 카바이드등의 가공입자와 물이나 기름과의 혼합물)가 가공부위에 뿌려진다. 공구의 진동은 공구와 공작물 사이에 있는 슬러리로 하여금 공작물의 표면에 충격을 가하여 공작물을 미세한 부스러기의 형태로 제거한다.
초음파 가공의 장점
-구멍을 가공하기 쉽다. 이것은 보통 초음파 드릴이라고도 한다. 공구를 회전시키면서 복잡한 형상을 갖는 구멍을 뚫을 수 있다. 굽힌 공구를 사용하면 굽힌 구멍을 뚫을 수 있다.
-복잡한 형상을 한 면의 가공도 쉽게 할 수 있다. 공구는 초음파 진동을 전달하는 역할만 하게 되므로 보통 연강으로서도 충분하다.
-전기적으로 불량도체일지라도 보통 금속과 동일하게 가공할 수 있다.
초음파 가공의 단점
-납, 구리, 연강과 같은 연질 재료는 가공이 부적합하다.
-가공 속도가 느리고, 공구의 소모가 크다.
-가공 면적이 좁고, 가공 깊이도 제한된다.
초음파 가공의 사용
기계적 에너지 가공
작은 강구인 shot이나 shot을 파쇄한 grit을 사용하여 가공물 표면의 산화막 제거, 청정 및 burr 제거 등으로 다듬질을 하는데, 전자를 shot peening, 후자를 grit blasting이라 한다.
분사가공
shot peening
shot peening은 경화된 소강구(小鋼球)인 shot을 공작물 표면에 분사하여 공작물을 다듬질하고, 피로강도(疲勞鋼度), 인장강도 및 기타 기계적 성질을 향상시키며, micro crack을 없애주는 방법이다.
화학적 에너지 가공
산이나 알칼리 용액같은 용해액 또는 부식액을 사용하여 공작물 표면에서 화학적 용해를 일으켜 소재를 제거하는 가공법이다.
특징 및 용도
-기계적, 전기적 방법으로는 가공할 수 없는 재료를 용해나 부식 등의 화학적인 방법으로 가공 할 수 있다.
-재료의 경도나 강도에 관계없이 가공할 수 있다.
-변형 등이 나타나지 않고 가공 경화나 표면의 변질층이 생기지 않는다.
-곡면, 평면, 복잡한 모양 등에 관계없이 표면 전체를 동시에 가공할 수 있다.
-넓은 면적이나 여러 개를 동시에 가공할 수 있어서 매우 편리하다
부식가공
교반되는 부식액 중에 가공물을 침지하거나 부식액을 가공물의 해당부위에 분사함으로써 금속을 제거하는 가공을 부식가공이라 하며, 기계적 Press에 의한 blanking에서는 공구 및 가공물에 부하가 크게 걸려 아주 얇은 판이나 복잡한 형상의 blanking 또는 punching을 할 수 없는 경우가 많기 때문에 기계적부하가 없고 비교적 복잡한 가공도 가능한 부식법을 이용한다.

키워드

담금질 연성 ,   전해 가공,   부식가공