[재고관리] 재고관리의 의의와 대상, 목적, 실시방법, 역할 및 재고번호부착과 재고보관방법, 자재관리와 주문관리

목차

* 재고관리

Ⅰ. 재고관리의 의의와 역할

1. 재고관리의 의의
2. 재고관리의 대상
1) 안전재고
2) 예비재고
3) 주기재고
4) 수송중 재고
3. 재고관리의 목적과 실시방법
1) 상품 재고량의 적정화(적정량)
2) 선입선출의 실시
3) ABC분석 실시
4) 데드 스톡 방지
5) 실제재고량 파악
6) 사무처리비용 절감
7) 제조업의 조업도 안정화
8) 소비자 서비스 향상
4. 재고관리의 역할
1) 경제규모의 추구
2) 수요 공급의 조절
3) 생산물의 특화
4) 불확실성에 대한 대비
5) 종합물류경로에서의 완충
5. 적정재고 관리
1) 과다재고의 장단점
(1) 장점
(2) 단점
2) 과소재고의 장단점
(1) 장점
(2) 단점

Ⅱ. 재고번호부착과 재고보관방법

1. 재고번호 부착방식
2. 재고보관방법
1) 프리 로케이션
2) 쇼트 프리 로케이션
3) 고정 로케이션

Ⅲ. 자재관리

1. 자재관리의 의의
2. 자재관리의 대상
1) 재료
(1) 원료와 재료
(2) 소재와 부품
(3) 재료와 제품
(4) 재료와 소비자재, 설비용 자재
2) 재공품
3) 제품, 상품

Ⅳ. 주문관리

1. 주문관리의 의의
2. 주문주기
1) 주문전달시간
2) 줌누처리시간
3) 주문어셈블리시간
4) 재고가용시간
5) 생산시간
6) 주문인도시간
3. 주문관리기법
1) 정량발주점법
2) 정기발주점법
3) Two-Bin법
4) 보충점법
5) 서비스점법

본문내용

재(소모자재)는 직접적으로 제품의 실체가 되지 않고 제조 또는 그 처리에 부수하여 필요한 것으로써 재료로 취급된다. 설비용 자재는 설비의 설치 보전 수리 등에 사용되는 자재이다. 소비자재와 설비용자재는 포괄적으로 MR0(Maintenance Repair Operating) 자재라고도 불리며 제품의 구성요인으로서의 의미를 갖는 재료는 아니지만 그 취득 보관 수주 등의 처리에 있어서는 보통의 재료와 동일하게 취급된다.
2) 재공품
재공품(work in process)은 가공중의 자재로써 자재재고의 큰 비중을 차지하며 품목도 대단히 많다. 그러므로 그만큼 관리가 중요하게 되는데, 직접 자재 관리의 대상은 되지 않고 제조부 내에서 실시하는 공정관리의 대상이 된다. 그러나 역시 재고량으로써의 성질을 가지므로 재고관리의 측면에서 취급된다.
3) 제품 상품
제조공장에서는 완성된 물품을 제품이라 하지만, 판매업에서는 매입한 제품을 상품이라 한다. 제품의 질, 양, 완성기일, 가격 등은 주문에 의해서 수시로 정해지는 경우(수주생산)와 예정에 의한 계획(시장생사)에 의해서 정해지는 경우가 있다.
IV. 주문관리
1. 주문관리의 의의
주문관리(order management)는 기업으로 들어온 주문(customer order)을 어떻게 처리할 것인가를 의미하는 것으로 주문을 받은 시점부터 이 주문을 창고에 알리고 약속된 남기를 맞추기 위한 활동을 말한다.
기업은 단순히 주문이 발생하기만을 기다리지만은 않는다. 즉, 어떠한 제품이 얼마만큼의 수요가 발생할 것인가U1 대한 판매예측활동을 통해 갑작스런 수요변동에 대응함으로써 주문관리비용을 최소화하기 위한 활동을 수행한다.
수요예측활동은 만족할 만한 수준으로 주문을 맞춰주기 위해 재고를 비축하고 영업을 하게 한다. 이에 따라 기업은 적절한 주문주기를 조절함으로써 생산 안정화를 이를 수 있게 된다.
2. 주문주기
주문주기(order cycle)는 주문을 받아 고객에게 제품 전달하는 데 소요되는 주기를 말하며 주문전달시간, 주문처리시간, 주문어셈블리시간, 재고가용성충당시간, 생산시간, 인도시간으로 구성되어 있다.
1) 주문전달시간
주문 전달시간(order transmittal)은 주문이 발주되면 이를 접수할 때까지의 일련의 활동을 말한다. 최근에는 각종장비와 기술의 발전으로 보다 빠르고 정확하게 주문을 전달하고 받을 수 있게 되었다.
2) 주문처리시간(order processing)
주문처리시간(order processing)은 적재서류준비, 재고기록갱신, 신용장 처리작업, 주문확인, 회사 내에서 주문과 관련되는 구성원과의 의견 교환 등에 소요되는 시간을 의미한다. 구체적으로 주문처리 과정은 주문정보 확인 → 신용확인→ 주문접수(order entry) → 마케팅 부서에서 확인 → 거래기록 → 인도 가능한 지점의 재고확인 → 재고정보 갱신 → 운송계획을 수립 등의 절차로 이루어진다.
3) 주문 어셈블리시간
오더피킹과 어셈블리시간(order picking and assembly)은 주문에 대한 Picking list를 작성해 창고 내에서 수행되는 과정으로 Picking 후에는 확인과 조립이 필요한 경우 작업을 수행하게 된다. 만일 Stock out이 되면 이 정보를 돌려보내 원래의 주문을 수정하도록 한다.
4) 재고가용시간
창고에 보유하고 있는 재고가 없을 때 생산지의 재고로부터 보충하는 데 소요되는 시간을 말한다.
5) 생산시간
주문을 받아 제품생산을 위한 작업이나 공정에 소요되는 시간을 의미한다.
6) 주문인도시간(order delivery)
주문품을 재고지점에서 고객에게 전달하는 데 걸리는 시간을 말한다. 픽업 후에 선적하고 인도하는 과정으로 트레일러나 컨테이너에 제품을 배열하는 과정으로 Load planning이라고 하기도 한다.
3. 주문관리기법
주문관리방식은 언제 발주하는가, 얼마나 발주하는가, 언제 재고조사를 하는가 등의 사항을 구체적으로 결정하는 일이다. 따라서 기간 내 발주횟수, 발주량, 기간 내 재고조사 횟수를 어떻게 정하는가 하는 세 가지 사항이 최적주문관리방식의 선정기준이 된다.
기본적으로 주문관리방식은 정량발주점법, 정기발주법, 서비스점법, 재고배분법으로 대별할 수 있다. 이 외에도 정량유지방식과 이중발주방식 등이 있다.
1) 정량발주점법
재고량이 일정 수준에 이르면 주문하는 방식으로 주문량이 중심이 되므로 Q시스템 또는 고정주문량 시스템(fixed order quantity system)이라고 한다. 또한 계속적으로 재고량을 조사하여 재주문점 이하로 떨어졌을 때 고정된 주문량을 발주하므로 연속점검시스템(continuous review system)이라고도 한다.
정량주문의 경우 계속적인 재고조사를 행하므로 리드타임 기간의 수요변동에 대비하여야 한다.
2) 정기발주점법
일정 시점에 되면 정기적으로 적정한 양을 주문하는 방식으로 주문시기를 중심으로 P시스템이라고 하며, 정기적으로 재고수준을 조사하여 목표 재고수준에서 현재 재고수준을 델 양만큼 주문하므로 정기점검시스템(periodic review system)이라고도 한다. 리드타임(lead time)이 짧거나 주기적으로 조달을 받는 품목에 유리하고 또는 여러 품목을 동일한 업자로부터 구입하는 경우에 유용하게 사용된다. 정기주문의 경우 안전재고(safety stock, buffer) 수준은 정량주문보다 더 높다.
정기주문의 경우 주문시기가 고정되어 있어 주문량을 조정해야 하므로 전기간을 대비하는 안전재고가 필요하다.
3) Two-Bin법
주로 ABC분석의 C에 속하는 품목으로서 매출이 적고 단가가 저렴한 상품에 적용하며 경제적 발주량에 상응하는 것을 두 개 준비해 두고 한쪽이 비면 다른 한쪽에서 인출해 충당하고 즉시 발주하는 방식이다. 가장 오래된 관리기법으로, 가격이 저렴하고 사용빈도가 높으며 조달기간이 짧은 자재에 대해 주로 적용하는 방식이다.
4) 보충점법
단가가 높고 매출이 많지 않으며 가끔 팔리는 상품에 적용하며 유효재고량을 사용해 보충점을 설정한다.
5) 서비스점법
재고 조사의 시점별로 예측정보에 따라 서비스율을 고려하여 현재의 발주여부를 결정하는 방식이다.

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