목차
1. 적시 시스템의 원리
2. 안정된 주일정 계획
3. 자재의 흐름(청구식 방법)
4.칸반(간판) 시스템
5. 로트크기의 축소
6.생산준비시간의 단축
7. 집중화 공장 및 설비 배치
8. 유연한 자원
9.원천적 품질관리
10. 납품업자
11. JIT시스템과 MRP시스템의 비교
12.MRP와 JIT의 결합
2. 안정된 주일정 계획
3. 자재의 흐름(청구식 방법)
4.칸반(간판) 시스템
5. 로트크기의 축소
6.생산준비시간의 단축
7. 집중화 공장 및 설비 배치
8. 유연한 자원
9.원천적 품질관리
10. 납품업자
11. JIT시스템과 MRP시스템의 비교
12.MRP와 JIT의 결합
본문내용
스템에서는 로트크기를 줄이기 위해 생산준비비용의 격감이 필요하다. 일반적으로 표시하면 경제적 생산량을 1/n로 줄이기 위해서는 생산준비 비용을 1/n2 로 줄여야 한다.
7. 집중화 공장 및 설비 배치
1)JIT가 가능하게 하기 위해서 일본기업은 모든 것을 수행할 수 있는 거대한 한 제조공장을 건설하지 않고 전문화 할 수 있는 소규모의 집중화된 공장을 건설한다. 소규모 공장을 선호하는 이유는 첫째, 대규모 공장은 관리하기가 어렵고 둘째, 대규모 공장보다 더욱 경제적으로 운영할 수 있기 때문
2) 집중화 공장이란 제한된 수의 생산공정으로 제한된 수의 몇몇 제품을 전문적으로 생산하는 공장을 의미
3)평균적으로 볼때 JIT시스템을 사용하는 일본의 제조공장은 미국의 공장보다 규모는 작지만 공급하는 제품수에 있어서 다양성과 유연성을 보이면서 더 많은 양을 생산하고 있다.
4)공장내에서 일본기업들은 그룹 테크놀로지(GT)라는 기법을 사용한다=>일본의 생산설비들은 적시납품개념을 지원하기 위하여 GT를 기초로 조직되어있다. 이를 위해 제품생산에 필요한 상이한 모든 기능을 수행하는 일련의 개별적인 기계들을 그룹화하여 그들이 하나의 조립라인처럼 운영되도록 하는 것이다.
5)설치배치에 대한 JIT의 영향은 다음 그림과 같다.
8. 유연한 자원
1)다수기능 작업자와 범용기계로 특징지우는 유연한 자원은 JIT 시스템의 기본적 요소
9.원천적 품질관리
1)JIT시스템이 제대로 작동하려면 품질은 극도로 우수해야 한다.
2)toyota의 품질목표는 무결점이다. =>품질문제의 발생의 원천을 규명하여 이를 즉시 해결하고 절대로 불량품을 다음 공정으로 보내지 않는다. =>이러한 책임을 지게 하기 위해 작업자에게 품질문제가 발생하였을 때 생산라인을 중단시킬 권한인 지도카(jidoka)를 부여한다.
3)작업자들은 작업상태에 따라 세가지 불을 켤수 있는데 품질문제의 발생을 신호하기 위하여 사용하는 불을 안돈이라고 한다. 푸른 불은 작업이 순조롭게 진행되고 있음을 의미, 노란불은 도움을 요청하는 불, 빨란 불은 라인을 중단을 의미
10. 납품업자
1)부품이나 자재를 공급할 때는 특정 컨테이너에 담아서 시간에 맞추어서 공급
2)납품업자의 부품에 대한 완전한 신뢰에 바탕=> 번거로운 서류작성도 피하고 조달기간 및 재고를 단축 할 수 있다.
3)고객과 납품업자와의 관계는 적대관계가 아니고 협조관계로서 상호이익을 보장할 수 있는 관계이어야 한다.
11. JIT시스템과 MRP시스템의 비교
JIT시스템
MRP시스템
재 고
부채, 재고를 줄이기 위한 부단한 노력을 경주함
자산. 재고는 예측 오차를 보호함. 안전재고는 미래의 불확실성 때문에 필요함
로트 크기
꼭 필요한 양만큼 부품제조 및 구매. 최소량의 로트크기 추구
생산준비비용(혹은 주문비용)과 재고 유지비용을 균형하는 로트크기 결정. 너무 많지도 않고 너무 적지도 않음.
생산준비
빠른 생산준비로 생산에 미치는 영향을 최소화함. 빠른 교체는 작은 로트크기를 가능케 하고 다종의 부품을 자주 생산토록 함.
관심이 적음. 최대생산량이 목표임. 빠른 교체를 위한 노력이 부족함.
대기행렬
대기시간을 최소로 함. 문제 발생시 바로 원인을 규명하여 개선함. 대기 시간이 짧을 때 문제 개선이 쉬움.
필요한 투자임. 대기물은 전속작업에 문제가 있을때 후속작업을 계속하게 해 줌.
납품업자
우호관계. 시스템의 일부로 생각함. 소량의 부품을 수시로 배달함.
적대관계. 동일한 부품의 납품업자가 다수임.
품질
무결점. 품질이 100%아니면 생산에 지장이 있음. 품질상의 문제는 근원지에서 개선함. 100%검사함(전수검사)
약간의 폐기물 인정. 불량품이 발생한 이후에 품질관리기사에 의하여 표본 검사함.
장비정비
자주 효과적으로 함. 기계고장은 최소화함.
필요한 때에 함. 대기물이 있기 때문에 결정적임은 아님
조달기간
짧게 유지함. 이는 독촉의 필요성을 줄이므로 마케팅, 구매 및 제조를 단순하게 함.
길면 길수록 좋음. 감독관과 구매부서도 긴 조달기간을 바람
작 업 자
합의에 의한 경영. 합의후 변화가 가능함. 다수기능을 보유함.
명령에 의한 경영. 새로운 시스템이 작업자에 관계없이 설치됨. 전문화 요구됨
12.MRP와 JIT의 결합
1)JIT시스템은 생산현장의 개선기법이고 MRP 시스템은 계획과 통제를 위한 기법
=>두 시스템의 결합은 혼합형 제조시스템을 탄생시킬수 있다.
2)MRP시스템은 주일정계획을 수립하는데 도움을 주지만 그 이후에는 MRP의 역할은 끝나고 JIT시스템이 작용한다.
7. 집중화 공장 및 설비 배치
1)JIT가 가능하게 하기 위해서 일본기업은 모든 것을 수행할 수 있는 거대한 한 제조공장을 건설하지 않고 전문화 할 수 있는 소규모의 집중화된 공장을 건설한다. 소규모 공장을 선호하는 이유는 첫째, 대규모 공장은 관리하기가 어렵고 둘째, 대규모 공장보다 더욱 경제적으로 운영할 수 있기 때문
2) 집중화 공장이란 제한된 수의 생산공정으로 제한된 수의 몇몇 제품을 전문적으로 생산하는 공장을 의미
3)평균적으로 볼때 JIT시스템을 사용하는 일본의 제조공장은 미국의 공장보다 규모는 작지만 공급하는 제품수에 있어서 다양성과 유연성을 보이면서 더 많은 양을 생산하고 있다.
4)공장내에서 일본기업들은 그룹 테크놀로지(GT)라는 기법을 사용한다=>일본의 생산설비들은 적시납품개념을 지원하기 위하여 GT를 기초로 조직되어있다. 이를 위해 제품생산에 필요한 상이한 모든 기능을 수행하는 일련의 개별적인 기계들을 그룹화하여 그들이 하나의 조립라인처럼 운영되도록 하는 것이다.
5)설치배치에 대한 JIT의 영향은 다음 그림과 같다.
8. 유연한 자원
1)다수기능 작업자와 범용기계로 특징지우는 유연한 자원은 JIT 시스템의 기본적 요소
9.원천적 품질관리
1)JIT시스템이 제대로 작동하려면 품질은 극도로 우수해야 한다.
2)toyota의 품질목표는 무결점이다. =>품질문제의 발생의 원천을 규명하여 이를 즉시 해결하고 절대로 불량품을 다음 공정으로 보내지 않는다. =>이러한 책임을 지게 하기 위해 작업자에게 품질문제가 발생하였을 때 생산라인을 중단시킬 권한인 지도카(jidoka)를 부여한다.
3)작업자들은 작업상태에 따라 세가지 불을 켤수 있는데 품질문제의 발생을 신호하기 위하여 사용하는 불을 안돈이라고 한다. 푸른 불은 작업이 순조롭게 진행되고 있음을 의미, 노란불은 도움을 요청하는 불, 빨란 불은 라인을 중단을 의미
10. 납품업자
1)부품이나 자재를 공급할 때는 특정 컨테이너에 담아서 시간에 맞추어서 공급
2)납품업자의 부품에 대한 완전한 신뢰에 바탕=> 번거로운 서류작성도 피하고 조달기간 및 재고를 단축 할 수 있다.
3)고객과 납품업자와의 관계는 적대관계가 아니고 협조관계로서 상호이익을 보장할 수 있는 관계이어야 한다.
11. JIT시스템과 MRP시스템의 비교
JIT시스템
MRP시스템
재 고
부채, 재고를 줄이기 위한 부단한 노력을 경주함
자산. 재고는 예측 오차를 보호함. 안전재고는 미래의 불확실성 때문에 필요함
로트 크기
꼭 필요한 양만큼 부품제조 및 구매. 최소량의 로트크기 추구
생산준비비용(혹은 주문비용)과 재고 유지비용을 균형하는 로트크기 결정. 너무 많지도 않고 너무 적지도 않음.
생산준비
빠른 생산준비로 생산에 미치는 영향을 최소화함. 빠른 교체는 작은 로트크기를 가능케 하고 다종의 부품을 자주 생산토록 함.
관심이 적음. 최대생산량이 목표임. 빠른 교체를 위한 노력이 부족함.
대기행렬
대기시간을 최소로 함. 문제 발생시 바로 원인을 규명하여 개선함. 대기 시간이 짧을 때 문제 개선이 쉬움.
필요한 투자임. 대기물은 전속작업에 문제가 있을때 후속작업을 계속하게 해 줌.
납품업자
우호관계. 시스템의 일부로 생각함. 소량의 부품을 수시로 배달함.
적대관계. 동일한 부품의 납품업자가 다수임.
품질
무결점. 품질이 100%아니면 생산에 지장이 있음. 품질상의 문제는 근원지에서 개선함. 100%검사함(전수검사)
약간의 폐기물 인정. 불량품이 발생한 이후에 품질관리기사에 의하여 표본 검사함.
장비정비
자주 효과적으로 함. 기계고장은 최소화함.
필요한 때에 함. 대기물이 있기 때문에 결정적임은 아님
조달기간
짧게 유지함. 이는 독촉의 필요성을 줄이므로 마케팅, 구매 및 제조를 단순하게 함.
길면 길수록 좋음. 감독관과 구매부서도 긴 조달기간을 바람
작 업 자
합의에 의한 경영. 합의후 변화가 가능함. 다수기능을 보유함.
명령에 의한 경영. 새로운 시스템이 작업자에 관계없이 설치됨. 전문화 요구됨
12.MRP와 JIT의 결합
1)JIT시스템은 생산현장의 개선기법이고 MRP 시스템은 계획과 통제를 위한 기법
=>두 시스템의 결합은 혼합형 제조시스템을 탄생시킬수 있다.
2)MRP시스템은 주일정계획을 수립하는데 도움을 주지만 그 이후에는 MRP의 역할은 끝나고 JIT시스템이 작용한다.
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