[6시그마] 6시그마(Sigma:σ)의 특성, 성공요인 및 사례

소개글

[6시그마] 6시그마(Sigma:σ)의 특성, 성공요인 및 사례에 대한 보고서 자료입니다.

목차

1. 6시그마란?

2. 6시그마의 탄생과 발전
1) 6시그마의 탄생배경
2) 6시그마의 발전

3. 6시그마의 특성
1) 수익성 향상이 목적
2) 무결점을 지향하지만 무결점 개념과는 다름
3) 자료에 근거한 의사결정
4) 벨트제도의 활용
5) 혁신전략
6) 통합적으로 업무를 개선
7) 프로젝트 중심
8) 정기적인 검토와 감사 및 보상
9) 프로세스적 사고방식

4. 6 시그마 경영과 기존 품질 경영 방법(TQM)과의 차이
1) 목적의 차이
2) 전략의 차이
3) 개념의 차이
4) 방법론의 차이
5) 관리의 차이

5. 6시그마 철학
1) 6시그마 철학과 사고
2) 6시그마와 리더십

6. 수행의 5단계
1) 정의단계(Define)
2) 측정단계(Measure)
3) 분석단계(Analyze)
4) 개선단계(Improve)
5) 관리단계(Control)

7. 6시그마 성공요인

8. 외국 기업의 적용 사례
1) 모토로라
2) 얼라이드 시그널
3) GE

참고자료

본문내용

질엔지니어인 빌 스미스는 낭비감소를 연구하던 중 처음부터 제품을 결함 없이 잘 만들면 사용초기에 아무런 문제가 발생하지 않는다는 연구결과를 발표하고 사내 공정 중에서 발견되지 않은 결함이 사용초기에 발견되어 고객의 불만이 증가하지 않도록 제조방법에 초점을 두어 품질문제가 사후 반응적이 아니라 사전 예측적이 되도록 품질개선 운동을 진행했다. 1987년 모토로라 선임연구원인 마이클 해리에 의해 ‘6시그마 가속화를 위한 모토로라의 전략적 비전’ 보고서를 통해 6시그마를 상세하게 기획하고 보고했다. 또한 1990년 ‘모토로라 6시그마 연구소’가 설립되고 1994년 마이클해리에 의해 ‘6시그마 아카데미’가 설립되어 오늘날 사용되고 있는 DMAIC방법론으로 개발되어 정립 되었다.
모토로라는 1987년부터 1997년의 10년 동안 6시그마 혁신운동을 통해 연간 20%의 수익상승과 매출액이 5배 성장했고 6시그마 운동에 기초해 총 140억 달러의 비용을 절감했으며 모토로라의 주가수익은 연이율 21.3%로 조정되었다. 하지만 모토로라는 6시그마를 지속적인 사업향상의 방법론으로 사용하기 보다는 품질 향상의 혁신방안으로 시작되어서 조직이 6시그마 목표를 달성하자 자만하여 져서 1990년대 경영의 큰 어려움을 겪다가 핸드폰 시장에서 ‘레이져’를 성공시켜 위기를 극복하고 내실 있는 6시그마를 수행하기위해 많은 노력을 기울이고 있다.
2) 얼라이드 시그널
얼라이드 시그널은 혁신전략을 실행한 최초의 기업이다. 1991년 로렌스 보시디가 GE를 떠나 얼라이드 시그널의 CEO가 되었을 때 회사는 대대적인 변화가 불가피한 상황이었다. 종업원 7만 명의 다품종 대기업이었지만 주가는 하향세를 그리고 있었다. 근본적인 변화가 필요한 상황이었지만 급격한 변화를 도모해서는 성공할 가능성이 낮다고 판단했다. 그는 목표달성이 수월한 맛보기프로그램을 통해 직원들에게 변화에 대한 자신감을 이끌어 낸 후 차츰 보다 높은 수준의 변화에 도전토록 변화의 방법론을 제시했다. 또한 그는 TQM을 본떠 TQL(Total Quality Leadership)을 시작했는데 이는 이 프로그램을 통해 첫째 팀워크를 기르도록 했고, 둘째 실험계획법등 문제해결 도구를 가르쳤고 셋째는 현장에서 생긴 문제를 교육과 토론의 장으로 가져오도록 했다. TQL도입 후 1년 정도 되었을 때 TQS(Total Quality Speed)프로그램을 확대해 적용했다. 이는 공급사슬과 고객서비스 활동과 다양한 비즈니스 프로세스를 분석하고 개선책을 규명하는 것으로 이 방법을 통해서 제조 프로세스의 각 단계를 가속화해 나아갔다. TQS시행한 지 18개월이 지나 대부분의 직원들이 팀워크와 교육활동 등 새로운 방법론에 익숙해지자 보다 구체적이고 전체협력이 필요한 대규모의 통합 프로그램을 추진할 때라고 판단했고 이것이 얼라이드 시그널의 6시그마의 본격적 도입의 출발점이 된다. 보시디는 6시그마에 대해서 철저히 조사한 끝에 6시그마가 회사의 결점과 변수를 줄일 수 있는 확실한 방법론임을 확신했고 사내의 여러 어려움에도 불구하고 6시그마를 시작한지 6개월 후부터 품질이 눈에 띄게 높아졌고 매출과 재고회전율이 크게 개선되었다.
□ 얼라이드 시그널의 특징과 교훈
- 조직의 최고 경영자가 반드시 6시그마를 시행해야 한다.
- 6시그마로 다른 혁신 전략을 통합했다.
- 사람이 아니라 Process에 집중했다.
- 혁신전략에 필요한 교육에 집중투자를 했다.
- 성공의 체험을 맛보게 했다.
6시그마를 지나치게 어려운 통계적 접근을 통해 실시해 조직에 거부감을 주기보다는 자사수준에 맞는 프로그램을 단계적으로 수행하여 성공의 체험과 자신감을 갖도록 한 후 6시그마를 본격적으로 수행했다. 이결과 기업의 시장가치를 1991년 40억 달러에서 1998년 말 290억 달러로 올려놓았고, 6%의 생산성 향상, 99.8%의 정시납기, 재고감소, 생산능력 완전 가동과 설계에서 보증까지의 리드타임을 42개월에서 33개월로 줄였다. 이로 인한 6시그마 총 효과는 이익은 13% 향상, 특히 영업이율은 15%까지 상승하였다. 무엇보다도 얼라이드 시그널은 품질보다도 순이익 증가에 치중함으로써 낮은 비용으로 우수한 품질의 제품을 생산하게 되었다.
3) GE
GE의 회장이던 잭웰치는 품질프로그램에 대해 냉소주의자 였으나, 얼라이드 시그널이 6시그마를 통해 큰 성과를 이룩한 것을 통해 GE도 6시그마를 도입하기로 하고, 1995년 보시디를 연사로 초청해 성공사례를 설명해 주도록 부탁하게 된다. 1996년 200명의 마스터 블랙벨트와 800명의 블랙벨트를 양성하기 위해 2억 달러 투입을 결정한다. 1997년 전 세계 경영자들에게 6시그마 교육을 승진에 연계 시키도록 명령하고 블랙벨트들과 마스터 블랙벨트들에게 파격적인 승진과 스톡옵션을 부과했다.
□ GE의 특징과 교훈
- 혁신 운동은 스스로 창안하지 않더라도 큰 문제가 없다는 인식공유
- GE는 제품개발부문의 DFSS(Design For Six Sigma:6시그마 실현을 위한 설계방법론)을 집중적으로 추진했다. 단층X선 촬영스캐너의 성능향상을 위해 3년 간 5천만 달러를 투자, DFSS 방법론에 입각하여 250개의 6시그마 분석을 실시하였다.
GE는 6시그마 추진을 통해서 1996년부터 2000년까지 5년간 총21억을 투입하여 총 효과 54억 달러의 성과를 거두었고 GE에 있어서 6시그마는 기업의 DNA로 정착 되었다.
참고자료
김금숙이홍우, 6 시그마 실행의 성공요인에 관한 탐색적 연구, 한국생산관리학회지 제15권 제2호, 2004.
신동설안영진, 블랙벨트를 통해 본 6시그마 핵심 요인에 관한 실증적 연구, 한국품질경영학회, 춘계학술대회 발표논문집 제31권 제4호, 2002.
안영진, 서비스 6시그마, 박영사, 2004.
이순산, 6시그마 가이드북, 바이씨 코리아, 2003.
허원석, 사무부문의 6시그마 추진방안에 관한 연구, 성균관대학교 과학기술대학원 논문, 2002.
조지현, 6시그마 성숙도 평가 모형, 아주대학교 박사학위논문, 2007.
아오키 야스히코 외, 6시그마 도입전략, 한국능률협회 6시그마 추진센터 옮김, 21세기 북스, 1998.

키워드

6시그마,   역사,   개념,   특징,   품질관리,   탄생,   성공요인,   사례