목차
* 공급사슬의 동기화
Ⅰ. 동기화의 중요성
가. 공급망 동기화는 어떤 모습인가?
나. 공급망 동기화 구현하기
다. 성공적 구현을 위한 제안
라. 동기화가 조직에 미치는 영향
1) 생산/재고 통제
2) 구매
3) 재무
4) 생산
5) 제조/산업공학
6) 판매(영업)
Ⅱ. 동기화의 주요 수단
가. 자동발주(CAO) 시스템
나. 지속보충프로세스(CRP) 시스템
다. 공급자 재고관리(VMI) 시스템
라. 크로스 도킹 시스템
마. 사전선적통보(ASN) 시스템
마. 공동계획예측보충(ACPER) 시스템
Ⅰ. 동기화의 중요성
가. 공급망 동기화는 어떤 모습인가?
나. 공급망 동기화 구현하기
다. 성공적 구현을 위한 제안
라. 동기화가 조직에 미치는 영향
1) 생산/재고 통제
2) 구매
3) 재무
4) 생산
5) 제조/산업공학
6) 판매(영업)
Ⅱ. 동기화의 주요 수단
가. 자동발주(CAO) 시스템
나. 지속보충프로세스(CRP) 시스템
다. 공급자 재고관리(VMI) 시스템
라. 크로스 도킹 시스템
마. 사전선적통보(ASN) 시스템
마. 공동계획예측보충(ACPER) 시스템
본문내용
없다고 가정한다면, POS 데이터에 근거한 상품보충은 제조업체로부터 소매점포까지 원활하게 흘러갈 수 있게 되며, 심지어 상품흐름에 대한 예측도 가능해질 수 있다.
CRP는 전반적인 유통공급과정에서의 상품에 대한 주문기능을 향상시킨다.
본능적인 예감에 의해 주문을 하기보다는, 상품보충을 위한 주문수량은 실질적인 소비자수요와 판촉행사로 인해 예상되는 수요예측에 의해 결정된다. 정보는 컴퓨터로 처리되므로 유통공급 과정상에서 발생되는 수많은 데이터 입력시점에서의 수작업이 제거되어 비용을 절감할 수 있으며, 정보의 흐름이 정보통신망을 통해 전자적으로 처리됨에 따라 상품의 보충주기가 단축되어, 결과적으로 소비자수요에 대한 반응도를 높일 수 있게 된다. CRP는 또한 유통공급과정에서의 상품의 흐름을 향상시킬 수 있다. 한 번에 많은 양의 상품을 배송하는 대신, 소매업체와 도매업체 창고의 재고수준을 낮출 수 있도록 소량단위의 배송빈도를 증대 시킬 수 있다. 또 다른 이점이라고 한다면 타 산업의 거래 업체들과 보다 나은 업무적 협조관계를 구축할 수 있다는 점을 들 수 있다.
지속보충프로세스(CRP) 시스템 운영 개념도
다. 공급자 재고관리(VMI) 시스템
VMI(Vendor Managed Inventory. 공급자 재고관리)는 소매업의 점포관리를 소매업체를 대신해서 공급자인 제조업과 도매업이 하는 것을 말한다. 소매업 측에서 자동보충(CR) 발주를 치밀하게 하더라도 제조업과 도매업에서는 그 상품이 없기도 하고, 또는 출하하기까지 필요이상의 시간이 걸려 남기를 지키지 못하게 되면, 시스템은 제 기능을 하지 못하게 되므로, 공급자 재고관리는 소매업에 의한 발주단위 자체를 없애고, 재고관리를 제조업과 도매업의 손에 맡겨 이루어지도록 하는 것이다.
VMI는 CMI(Co-Managed Inventory)와 함께 대표적 CR 방식으로, 제조업체(또는 공급업체, 도매배송센터)가 상품보충시스템을 관리하는 경우 상품보충시스템이 실행될 때마다 판매 및 재고 정보가 유통업체에서 제조업체로 전송된다. 이러한 정보는 제조업체의 상품보충(CR)시스템에서 미래의 상품수요량 예측을 위한 데이터로 활용되며 또한 제조업체의 생산공정에서는 생산량 조절에도 사용된다. CR시스템에서 계산되는 수요량에 따라 제조업체는 주문서를 작성하게 된다. 제조업체에서 작성된 상품주문정보는 유통업체로 전송되어 유통업체의 주문처리시스템에 업데이트 된다.
VMI와 유사한 개념으로 CMI가 있는데, 상품보충 책임을 중간단계에 있는 유통업자가 진다. CR시스템이 제조업체와 유통업체에서 공동으로 운영될 경우 판매 재고정보는 CR시스템이 실행될 때마다 유통업체에서 제조업체로 전송된다. 유통업체로부터 전송된 판매 재고정보는 제조업체의 CR시스템에서 상품수요예측을 위한 정보로 활용되며, 생산 사이클의 생산량 조절에도 사용된다. CMI를 거래선 간에 추진할 때에는 주문제안서를 제조업체가 작성하고 이를 유통업체가 수정 확정하게 된다. 즉 CMI는 상품보충에 대한 책임이 유통 업체에게 있다.
공급자 재고관리(VMI)시스템 운영 개념도
라. 크로스 도킹 시스템
크로스도킹(.Cross Docking)은 창고나 물류센터로 입고되는 상품을 보관하는 것이 아니라, 곧바로 소매점포에 배송하는 물류시스템으로 보관 및 파킹작업 등을 제거함으로써 물류비용을 상당히 절감할 수 있는 방식이다. 크로스도킹은 입고 및 출고를 위한 모든 작업의 긴밀한 동기화를 필요로 한다. 크로스도킹(Cross Docking)의 목적은 유통업체나 도매 배송업체의 물류센터에서 발생될 수 있는 비생산적인 재고를 제거 (창고 로케이션으로 입고되고 출고되는 데 소요되는 시간과 비용을 제거) 하고자 하는 것으로, 이는 재고 정보시스템에 연결데이터를 입력함으로써 가능해진다.
크로스 도킹 시스템 개념도
크로스도킹(Cross Docking)은 다음과 같은 세 가지 수준에서 구현될 수 있다.
* 파렛트 크로스도킹 : 한 종류의 상품으로 적재된 파렛트 별로 입고되고 소매점포로 직접 배송되는 형태로 가장 단순한 형태. 이러한 방법은 양이 아주 많은 상품에 적합하다.
* 케이스 크로스도킹 : 이 방법은 보다 보편화된 크로스도킹의 형태로 한 종류의 상품으로 적재된 파렛트 단위로 소매업체의 물류센터로 입고. 이렇게 파렛트 단위로 입고된 상품은 각각의 소매점포 별로 주문수량에 따라 파킹되고, 남은 파랫트 상품은 익일 납품을 위해 잠시 보관한다.
* 사전 분류된 파렛트 크로스도킹 : 이 방법은 드물게 사용되는 것으로서, 사전에 제조업체가 상품을 파킹 및 분류하여 납품할 각각의 점포벨로 파랫트에 적재하여 배송. 이 경우에는 제조업체가 각각의 점포별 주문사항에 대한 정보를 사전에 알고 있어야 하므로 제조업체에게 종종 추가적인 비용을 발생 시킨다.
마. 사전선적통보(ASN) 시스템
ASN(사전 선적 통보)은 제조업체와 도매업체가 상품을 실제로 창고에서 출하한 시점에서 그 상품에 관한 자세한 정보를 전용하는 것을 말하며, 소매업체의 유통센터와 점포는 이 정보를 사용하여 검품의 신속화를 꾀할 수 있다. 또한 ASN 정보를 사용해서 해당상품에 관한 정보가 바르게 상품마스터에 등록되어 있는지 여부, 점포의 POS 가격 검색파일에 올바르게 등록되어 있는지 여부를 체크할 수 있다. 더욱이 ASN의 정보가 소매업 측에 사전에 전송됨으로써 작업의 사전 스케줄링이 가능하다.
사전선적통보(ASN) 시스템 개념도
바. 공동계획예측보충(ACPFR) 시스템
ACPFR은 유통과 제조업체가 정보교환 협업을 통하여 "One-Number" 수요예측과 효율적 공급계획을 달성하기 위한 인터넷을 통한 기업 간 Work flow 시스템이다. 인터넷 상에서 실시간으로 공유되는 판매관련정보와 소비자 및 시장관련 정보가 제조업체의 생산관리 스케줄에 신속히 반영되어 Supply Chain상에서 변화에 대한 대응력 제고에 기여한다. 정보의 통합으로 예측관리의 " One umber Process"가 이루어지고 수준 높은 공급/판매 데이터 관리가 가능하다. 선진기업들은 이를 통해 수요예측 오류를 최소화하여 소비자 서비스 수준 향상, 재고 감소 효과를 경험하고 있다.
CRP는 전반적인 유통공급과정에서의 상품에 대한 주문기능을 향상시킨다.
본능적인 예감에 의해 주문을 하기보다는, 상품보충을 위한 주문수량은 실질적인 소비자수요와 판촉행사로 인해 예상되는 수요예측에 의해 결정된다. 정보는 컴퓨터로 처리되므로 유통공급 과정상에서 발생되는 수많은 데이터 입력시점에서의 수작업이 제거되어 비용을 절감할 수 있으며, 정보의 흐름이 정보통신망을 통해 전자적으로 처리됨에 따라 상품의 보충주기가 단축되어, 결과적으로 소비자수요에 대한 반응도를 높일 수 있게 된다. CRP는 또한 유통공급과정에서의 상품의 흐름을 향상시킬 수 있다. 한 번에 많은 양의 상품을 배송하는 대신, 소매업체와 도매업체 창고의 재고수준을 낮출 수 있도록 소량단위의 배송빈도를 증대 시킬 수 있다. 또 다른 이점이라고 한다면 타 산업의 거래 업체들과 보다 나은 업무적 협조관계를 구축할 수 있다는 점을 들 수 있다.
지속보충프로세스(CRP) 시스템 운영 개념도
다. 공급자 재고관리(VMI) 시스템
VMI(Vendor Managed Inventory. 공급자 재고관리)는 소매업의 점포관리를 소매업체를 대신해서 공급자인 제조업과 도매업이 하는 것을 말한다. 소매업 측에서 자동보충(CR) 발주를 치밀하게 하더라도 제조업과 도매업에서는 그 상품이 없기도 하고, 또는 출하하기까지 필요이상의 시간이 걸려 남기를 지키지 못하게 되면, 시스템은 제 기능을 하지 못하게 되므로, 공급자 재고관리는 소매업에 의한 발주단위 자체를 없애고, 재고관리를 제조업과 도매업의 손에 맡겨 이루어지도록 하는 것이다.
VMI는 CMI(Co-Managed Inventory)와 함께 대표적 CR 방식으로, 제조업체(또는 공급업체, 도매배송센터)가 상품보충시스템을 관리하는 경우 상품보충시스템이 실행될 때마다 판매 및 재고 정보가 유통업체에서 제조업체로 전송된다. 이러한 정보는 제조업체의 상품보충(CR)시스템에서 미래의 상품수요량 예측을 위한 데이터로 활용되며 또한 제조업체의 생산공정에서는 생산량 조절에도 사용된다. CR시스템에서 계산되는 수요량에 따라 제조업체는 주문서를 작성하게 된다. 제조업체에서 작성된 상품주문정보는 유통업체로 전송되어 유통업체의 주문처리시스템에 업데이트 된다.
VMI와 유사한 개념으로 CMI가 있는데, 상품보충 책임을 중간단계에 있는 유통업자가 진다. CR시스템이 제조업체와 유통업체에서 공동으로 운영될 경우 판매 재고정보는 CR시스템이 실행될 때마다 유통업체에서 제조업체로 전송된다. 유통업체로부터 전송된 판매 재고정보는 제조업체의 CR시스템에서 상품수요예측을 위한 정보로 활용되며, 생산 사이클의 생산량 조절에도 사용된다. CMI를 거래선 간에 추진할 때에는 주문제안서를 제조업체가 작성하고 이를 유통업체가 수정 확정하게 된다. 즉 CMI는 상품보충에 대한 책임이 유통 업체에게 있다.
공급자 재고관리(VMI)시스템 운영 개념도
라. 크로스 도킹 시스템
크로스도킹(.Cross Docking)은 창고나 물류센터로 입고되는 상품을 보관하는 것이 아니라, 곧바로 소매점포에 배송하는 물류시스템으로 보관 및 파킹작업 등을 제거함으로써 물류비용을 상당히 절감할 수 있는 방식이다. 크로스도킹은 입고 및 출고를 위한 모든 작업의 긴밀한 동기화를 필요로 한다. 크로스도킹(Cross Docking)의 목적은 유통업체나 도매 배송업체의 물류센터에서 발생될 수 있는 비생산적인 재고를 제거 (창고 로케이션으로 입고되고 출고되는 데 소요되는 시간과 비용을 제거) 하고자 하는 것으로, 이는 재고 정보시스템에 연결데이터를 입력함으로써 가능해진다.
크로스 도킹 시스템 개념도
크로스도킹(Cross Docking)은 다음과 같은 세 가지 수준에서 구현될 수 있다.
* 파렛트 크로스도킹 : 한 종류의 상품으로 적재된 파렛트 별로 입고되고 소매점포로 직접 배송되는 형태로 가장 단순한 형태. 이러한 방법은 양이 아주 많은 상품에 적합하다.
* 케이스 크로스도킹 : 이 방법은 보다 보편화된 크로스도킹의 형태로 한 종류의 상품으로 적재된 파렛트 단위로 소매업체의 물류센터로 입고. 이렇게 파렛트 단위로 입고된 상품은 각각의 소매점포 별로 주문수량에 따라 파킹되고, 남은 파랫트 상품은 익일 납품을 위해 잠시 보관한다.
* 사전 분류된 파렛트 크로스도킹 : 이 방법은 드물게 사용되는 것으로서, 사전에 제조업체가 상품을 파킹 및 분류하여 납품할 각각의 점포벨로 파랫트에 적재하여 배송. 이 경우에는 제조업체가 각각의 점포별 주문사항에 대한 정보를 사전에 알고 있어야 하므로 제조업체에게 종종 추가적인 비용을 발생 시킨다.
마. 사전선적통보(ASN) 시스템
ASN(사전 선적 통보)은 제조업체와 도매업체가 상품을 실제로 창고에서 출하한 시점에서 그 상품에 관한 자세한 정보를 전용하는 것을 말하며, 소매업체의 유통센터와 점포는 이 정보를 사용하여 검품의 신속화를 꾀할 수 있다. 또한 ASN 정보를 사용해서 해당상품에 관한 정보가 바르게 상품마스터에 등록되어 있는지 여부, 점포의 POS 가격 검색파일에 올바르게 등록되어 있는지 여부를 체크할 수 있다. 더욱이 ASN의 정보가 소매업 측에 사전에 전송됨으로써 작업의 사전 스케줄링이 가능하다.
사전선적통보(ASN) 시스템 개념도
바. 공동계획예측보충(ACPFR) 시스템
ACPFR은 유통과 제조업체가 정보교환 협업을 통하여 "One-Number" 수요예측과 효율적 공급계획을 달성하기 위한 인터넷을 통한 기업 간 Work flow 시스템이다. 인터넷 상에서 실시간으로 공유되는 판매관련정보와 소비자 및 시장관련 정보가 제조업체의 생산관리 스케줄에 신속히 반영되어 Supply Chain상에서 변화에 대한 대응력 제고에 기여한다. 정보의 통합으로 예측관리의 " One umber Process"가 이루어지고 수준 높은 공급/판매 데이터 관리가 가능하다. 선진기업들은 이를 통해 수요예측 오류를 최소화하여 소비자 서비스 수준 향상, 재고 감소 효과를 경험하고 있다.
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