기계공작법 - 1. 최근의 신소재의 종류와 용도, 2.제품생산 공정도

목차

#1. 최근의 신소재의 종류와 용도
　#1. 비정질합금
　#2. 초전도합금
　#3. 형상기억합금
　#4. 수소저장합금(수소흡장합금)
　#5. 제진합금

#2. 제품 생산 공정도
　◎ 실리콘 고무의 공정도.
　◎ 실리콘 고무의 생산공정
　◎ 사업 계획

본문내용

의 극저온에서도 물성의 변화가 거의 없다.
-내화학성
실리콘고무는 원료에 기술적인 배합을 통해 용제와 화학물질에 저항성이 뛰어나다.
-무독성
실리콘고무의 특징중 하나는 불활성이며 잘 경화된 실리콘 고무는 냄새도 맛도 없다. 접촉하는 다른 물질의 상태악화나 오염을 유발하지도 않는다. 이러한 불활성은
동물에게 이식된 후 아주 최소한의 조직반응과 완전한 수준의 무독성에 의해 잘 나타나고 있다.
-내후성
실리콘 고무는 다른 유기계고무와 달리 분자구조내 대기층의 산소,오존등과 반응하여 균열을 발생하게하는 이중결합이 없기 때문에 내후성이 월등하여 옥외에 방치하여도 물성변화가 거의 없다.
-난연성
분자구조상 탄화수소 함량이 일반고무보다 적어 쉽게 연소하지 않으며 할로겐 원소를 함유하지 않기 때문에 연소시 유독가스를 발생시키지 않는다
ex) 아노드 캡, 고압콘덴서, 전선의 피복재
-내유성
불소고무를 제외한 일반고무들이 사용될 수 없는 분야에 첨가제 및 배합을 통해 우수한 내유성을 갖춘 실리콘고무의 사용이 가능하다
-전기적특성
실리콘 고무보다 전기절연과 유연성을 갖고 있는 것은 없다. 즉, 다른 유연한 절연체로는 적용할 수 없는 넓은 온도범위에서 절연저항, 전압, 절연강도를 그대로 유지하는 특성이 있다.
-내스팀성
실리콘 고무는 장시간 물에 침전되거나 증기에 접촉하여도 거의 물성변화가 일어나지 않는다
-압축영구 줄음율
일반고무의 압축영구 줄음율은 온도변화에 따라 현저하게 증대되는데 비하여 100~250도까지의 넓은 온도 범위에서 우수한 탄성 및 복원력이 유지된다.
실리콘의 응용분야
-전기 전자 산업
전선피복, 절연테이프, 트렌지스터의 방열절연시트나 계산기, 가전제품, 컴퓨터의 키보드 또는 TV의 아노드 캡 등에 각종 실리콘 고무가 사용된다.
-가전제품
압력밥솥, 보온밥통, 전자렌지, 커피포트, 보온병등의 가스켓, 패킹, 버튼 등에 이용되며 냉장고의 제상히터의 피복, 냄비 및 다리미 받침대 등으로 사용된다.
-식품용
우유병 젖꼭지, 자동판매기의 호스, 김치통과 같은 식품용기의 패킹에 사용된다.
-의료산업
약병마개, 인공심장의 장기, 링켈튜브 등 각종 의료기기 및 기구에 사용된다.
-자동차 산업
연소 및 배기부분의 캬브레이터 부품, 연결호스, 밸브 씰, 배출튜브, 연로펌프 부품등 그 용도는 수십 종이 넘는다.
-기타 산업
복사기 롤 , 이형 롤, 스폰지, 라미네이팅 칼렌다 롤 등 그 용도가 무궁무진 하므로 사용하기에 따라서 다양한 제품을 생산 할 수 있는 것이 실리콘 고무의 장점이다.
이처럼 실리콘 고무의 10가지 특성들을 나열해 보았다.
그렇다면 이처럼 뛰어난 성능을 가지는 실리콘 고무는 어떠한 생산공정을 거쳐서 나오는 것일까?
◎ 실리콘 고무의 생산공정
#1.실리콘 원재료 입고
수입검사(관능, 경도체크) 오염 이물질 혼입여부 조사
#2.원재료 믹싱작업
원료에 가류제, 안료 20~30분동안 충분히 혼연되도록 작업후 작업용이한 적절한 넓이, 길이로 재단후 위아래 비닐커버를 덮는다. 개별사이즈에 적합하도록 미리 재단하여 작업자가 손쉽게 금형에 신속히 투입할수 있게함
#3.숙 성
원료에 첨가된 가류제와 실리콘고무가 화학반응을 거쳐 물성을 안정화시키도록 24시간 상온에서 방치
#4.원재료 검사
숙성된 원재료의 최종 가소도, 경도 및 관능검사 실시
#5.프레스
실리콘 원료를 계량해서 금형에 투입, 실리콘 패킹에 따라 프레스의 온도 경화시간등을 셋팅한다. 맨먼저 경화되므로 1차가류라고 하고 패킹에 따라 금형 상하판의 온도를 섭씨 180~200도로 조정한다
#6.이형작업
금형에서 가류가 완료되면 금형에서 제품을 에어건을 통해 불어가며 조심스럽게 떼어낸다
#7.사상작업
실리콘 주변에 달라붙은 불필요한 것들을 가위, 칼 등을 이용해서 제가한다
#8.중간검사
도면대비 사이즈 수치검사 및 육안검사를 통해 찢어짐, 오염, 기포, 사상불량등을 1차로 가려낸다
#9.이차가류
이차가류 금속 가류망에 제품을 담아서 오븐에서 섭씨 180도로 4시간을 2차가류를 실시한다
#10.용 탕
실리콘 고무패킹을 100도의 뜨거운 온수에 4시간동안 담가놓아 최종적으로 냄새를 제거한다
#11.냉각/최종검사
제품을 식혀주고 건조를 한 후 2차로 측정도구를 이용해서 다시한번 사이즈를 재보고 이상없을시 합격으로 판정한다
#12.포장/출하
수량, 실리콘패킹에 따라 적절한 포장방법으로 포장한 후 출고한다.
◎ 사업 계획
마지막으로 공정을 통해서 나온 실리콘을 이제 어떻게 판매해야 할 것인가에 대한 생각도 해야할것이다.
우선적으로 우리는 제품을 제작하기 앞서 제품의 원 재료를 값싸게 구입하여야 한다. 그래야 나중에 시장경쟁에서도 저비용 고효율의 이득을 챙길 수 있기 때문이다. 재료를 공급받기 위해 공급처마다 돌아다니며 가격비교를 꼼꼼하게 보는 것 또한 매우 중요하다.
그렇게 얻은 재료들을 가공, 생산하면서 나온 불량률을 최소하 하기위해 6-sigma를 원칙으로 최고의 품질을 만들어 낼 수 있도록 기여를 가하여 재료낭비와 손실을 최대한 줄여야 한다. 또한 그렇게 중간에 나온 불량품이나 부스러기 재료들을 낭비하지 하고 다시 Recycle 할 수 있는 방안 또한 모색하여야 한다.
중간에 나온 재료들을 뭉쳐서 다시 공정에 활용한다던가, 아니면 그 재료들을 필요로 하는 다른 공장에 팔거나 하는 식으로 최대한의 마진과 부가가치 창출 방안을 제시하여야한다.
실리콘 고무의 아이템 특성상 만약 우리가 이 공정도를 가지고 공장을 운영한다고 할때, 우리는 생산방식으로 주문생산 방식을 택해야 할 것이다.
위의 활용 예에서 보았듯이 실리콘고무의 범위는 매우 광범위 하다. 고로 그들이 원하는 부위의 부품을 성형, 가공하여 판매하려면 주문제작 방식을 택해야 할 것이다. 업체에서 원하는 물론 고속대량생산을 할 수는 없지만 그만큼 주문생산 방식이니 만큼 다른 업체들 보다는 높은 단가로 판매 및 공급이 가능할 것이라고 생각된다.
그렇게 나온 제품을 들고 우리 실리콘 고무가 쓰이는 여러 곳을 찾아가 마케팅을 하자. 품질의 우수성, 안정적인 제품의 품질, 위생적인 생산 공정과 귀사가 워하는 성능 및 응용 요구사항에 따라 정확히 맞춤가공이 가능하다고 말이다.

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