생산관리의 의의와 형태에 대해 설명

목차

생산관리의 의의와 형태

Ⅰ. 생산관리의 의의

Ⅱ. 생산의 의의

Ⅲ. 생산시스템의 유형

Ⅳ. 제품설계

1. 제품의 개발설계
2. 제품의 최종설계 및 시험

Ⅴ. 공정설계

1. 생산공정의 선정
2. 기계설비의 배치

Ⅵ. 생산계획의 의의와 절차

1. 총괄계획
2. 주생산계획
3. 자재소요계획
4. 일정계획

Ⅶ. 재고의 의의와 유형

Ⅷ. 재고관리의 목적

Ⅸ. 품질관리의 의의와 발전과정

본문내용

역할을 하며, 생산활동과 판매활동이 순조롭게 진행되도록 해주고, 간혹 가격변동으로 인한 이익을 얻기 위해서 사용되기도 한다. 그러나 재고는 그것이 과다하게 되거나 또는 부족하게 되는 경우에는 기업에 큰 손실을 가져다준다. 재고는 그 기능에 따라 순환재고, 예상재고, 파이프라인재고, 완충재고 등으로 분류할 수 있다.
(1) 순환재고: 일시에 필요한 양보다 더 많이 주문하는 경우에 생기는 재고를 발한다.
(2) 안전재고: 시장수요와 조달기간이 불확실한 경우에 대비하여 보유하는 채고를 의미한다.
(3) 예상재고: 계절적인 수요변동, 가격급등, 파업 등을 예상하고 이에 대비하기 위하여 보유하는 재고이다.
(4) 파이프라인 재고: 유통시스템에서 운반 중에 있는 제품이나 또는 공장의 생산공정에서 가공하기 위해 이동 중에 있는 재고품을 말한다.
(5) 완충재고: 재고에 관한 의사결정을 여러 곳으로 분산시키기 위해 보유하는 재고를 말한다.
8. 재고관리의 목적
재고관리의 목적은 한마디로 재고의 최적수준, 즉 적시적량의 재고수준을 결정하고 이를 유지하는 것이라고 할 수 있다. 재고관리의 가장 중요한 과제는 '필요한 때에 필요한 양의 재고'를 어떻게 유지하는가 하는 것이다.
9. 품질관리의 의의와 발전과정
품질관리란 고객에게 만족을 줄 수 있는 품질의 제품을 가장 경제적으로 생산할 수 있도록 기업 내의 여러 부문의 노력을 품질을 유지하고 개선하는 방향으로 통합 조정하는 일련의 순환과정을 일컫는다. 기업에서는 이와 같은 품질관리를 실시함으로써;
(1) 불량품의 감소 및 품질의 향상
(2) 생산활동의 계획적 수행 및 생산품의 증가
(3) 품질불량률과 그로 인해 발생하는 비용의 감소
(4) 기업내 부문 간 협조의 원활화
(5) 종업원의 생산의욕의 증진 및 직장규율의 유지
등과 같은 효과를 얻을 수 있다.
품질관리는 발전과정에 따라 통계적 품질관리와 종합적 품질관리로 나누어 볼 수 있다. 통계적 품질관리는 고객의 욕구를 충족시킬 수 있는 제품을 가장 경제적으로 생산할 수 있도록 통계학적인 원리와 기법을 응용하는 품질관리방식을 말한다. 그러나 통계적 품질관리만으로는 충분한 성과를 기대하기가 어렵다는 인식이 확산되면서 종합적 품질관리라는 새로운 품질관리방식이 나타나게 되었다. 종합적 품질관리는 단순한 기술적 공학적 품질통제에 그치지 않고 조직 전체가 참여하는 기업의 사회적 또는 조직행위적 차원에서의 품질관리를 추구하는 개념이다.

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