[경영통제] 경영통제의 개념(의의)과 역할, 과정, 분야, 경영통제시스템

목차

경영통제

Ⅰ. 경영통제의 의의와 중요성

Ⅱ. 경영통제의 역할

Ⅲ. 경영통제의 과정

1. 경영통제영역의 결정
2. 경영통제의 기준설정
3. 경영통제의 성과측정
4. 경영통제의 기준에 대한 성과의 비교
5. 경영성과의 인정
6. 경영활동의 수정조치
7. 경영활동의 측정과 기준의 조정

Ⅳ. 경영통제시스템

Ⅴ. 경영통제의 분야

1. 재무분야
1) 재무제표분석
2) 재무비율분석
3) 재무감사
2. 생산분야
1) 품질관리기법
가) 통계적 품질관리
나) 전사적 품질관리
2) 재고관리기법
가) 고정주문량 기법
나) 주문점 발주기법
다) ABC발주형 기법

본문내용

중요한 역할을 한다.
내부감사는 주로 재무적 구조의 정확성과 재무제표와 운영상의 효율성을 검토함으로써 통제 시스템을 개선하는 데 이용하는 것으로, 자체감사(self-audit)라고도 한다. 또한 내부감사는 기업의 종업원이 하여야 할 일을 정확히 그리고 효율적으로 수행했는가를 재무제표를 통해 검토하기 때문에 운영통제라고도 한다.
2. 생산분야
기업에서 생산 분야의 통제는 크게 품질관리기법과 재고관리기법으로 구별할 수 있다.
(1) 품질관리기법
품질을 고객만족이라는 기업의 목표 속에 넣어서 전략과 계획차원에서부터 개선하도록 하는 통제기법이다. 품질관리활동에는 통계적 관리기법이 가장 보편적으로 사용되고 있다. 이와 같이 품질관리활동에 통계학적 기법을 적용하는 경우 이를 통계적 품질관리라고 한다. 이러한 품질관리기법에서 가장 많이 쓰이는 것이 통계량에 의한 통계적 품질관리와 종합적 품질관리가 있다.
가) 통계적 품질관리
통계적 품질관리 (SQC: Statistical Quality Control)는 대량생산방식에 의해 제조되는 제품관리에 일반적으로 많이 쓰이는 형태로서 제품을 가장 경제적으로 산출할 것을 목표로 하여 생산의 모든 단계에 통계학의 원리와 수법을 응용하는 것이다.
1920년대에 미국의 델 전화연구소의 쉐할트(W. Shehart)는 제품의 품질관리문제에 표본추출이론(sampling theory)을 처음으로 적용시켰고, 통제관리도(control chart)를 창안했다.
품질관리에서 통계적 사고방법이 사용된 것은 품질이 끊임없이 변동하기 때문이며, 대량생산체제에서 품질관리활동을 더욱 효과적으로 수행하기 위해서였다.
통계적 품질관리에 흔히 이용되는 기법으로는 도수분포도법, 파레토도법, 샘플링 검사법, 실험계획법 등이 있다.
나) 전사적 품질관리
전사적 품질관리(TQC: Total Quality Control)란 1956년 파이겐바움(A. Feigenbaum)에 의해서 발전 보급된 것으로서 그는 품질관리를 고객에게 충분한 만족을 줄 수 있는 경제적인 수준에서의 생산을 가능케 할 수 있도록 조직 내 모든 집단의 관리유지와 품질개선의 노력을 조정 통합하는 유효한 체계라고 하였다.
종합적 품질관리는 품질과 경영관리의 양측면을 결합시킨 것으로서 유통기구나 경영의 전반에 걸쳐 종합적인 .품질보증의 체계를 마련하여 고객이 만족할 수 있는 서비스를 제고하도록 경제적 수준의 생산을 위한 조직을 바탕으로 관리하는 형태를 의미한다. 종래의 품질관리가 생산현장에서 검사를 중심으로 행하는 것으로 이해되었던 것이 더 이상적인 품질특성을 이해하기 위해 품질만을 위한 품질관리로는 그 실효를 거둘 수 없으며, 품질검사뿐만 아니라 원료구매, 제품설계, 생산기술, 생산활동, 완제품의 검사, 유통구조와 마케팅 분야 등 전반적인 부문까지 전사적인 관리형태의 품질의식으로 확산 전개됨이 필요하게 된다.
(2) 재고관리기법
재고(inventory)는 일정시점에 원료나 생산과정에서 투입되어 있는 재공품 반제품 완성품 등의 유휴자원이라고 할 수 있다. 기업경영활동에서는 재고의 충분한 계획으로 생산의 원활함과 적시에 판매효과를 누려 기업의 수익성이나 유동성을 발휘해야 한다. 재고는 일정시점에서 경제적 유휴자원의 보유량으로서 공장이나 설비와 같이 기업자산의 큰 비중을 차지한다.
따라서 재고관리 (inventory management)의 문제는 기업 전반에 걸친 문제로서, 이는 구매 생산 판매의 기업 활동과정에서 수요와 공급을 원활하고 합리적으로 유지함과 동시에, 재고자산의 보유에서 발생하는 비용을 최소화시킬 수 있도록 재고수준을 유지해 나가려는 관리통제활동이며, 재고에 대한 투자가 가장 적절하게 이루어지도록 계획 통제 관리하는 것이다.
이와 같은 목적을 달성하기 위한 재고관리기법에는 고정주문량기법, 주문점발주기법, ABC발주형 기법이 있다.
가) 고정주문량 기법
고정주문량 기법 (fixed-order quantity)은 주문점 방식 (order point system)으로서 재고가 일정수준(주문점)에 이르면 사전에 결정한 주문량(경제적 주문량)을 발주하는 기법이다. 이것은 발주량을 중심으로 하는 모형으로서 Q시스템이라고도 한다.
이 기법은 수요가 불확실하고 변동폭이 큰 품목의 재고관리에 많이 이용된다.
이 기법은 재고수준을 수시로 조사 파악해야 하는 단점이 있고, 가격이 저렴한 다품종인 재고자산의 경우에는 관리통제가 쉽지 않다. 그러나 비교적 고가격의 소품종이며, 재고파악이 쉬운 제품의 경우에는 매우 유리하다.
나) 주문점 발주기법
주문점 발주기법(fixed interval ordering system)은 매일 매주 매월과 같이 정기적으로 각 재고품의 재고를 조사하여 현시점까지 사용하거나 판매한 양만큼 모충하기 위해 주문하는 방식이다. 즉 주문점 발주기법은 정기적으로 부족량을 주문하는 기법이며, 고정주문량기법보다 적은 양의 안전재고를 필요로 한다.
고정주문량기법에서는 안전재고는 조달기간 중의 수요변화에 대비한 것인데 비하여, 주문점 발주기법에서는 조달기간과 발주기간 중의 수요변화에 대한 것이기 때문이다. 이것을 P 시스템이라고도 부르며, 수요가 일정한 재고에 대하여 특히 유용하며, 일정한 기간 동안 여러 품종에 대한 사용을 계속적으로 파악하여야 하므로 많은 사무량이 필요하다. 그리고 이것은 Q 시스템에서와 같이 현재재고조사가 필요치 않다.
다) ABC발주형 기법
ABC발주형 기법은 재고자산의 종류가 많은 경우에는 일률적으로 통제하기가 어려우므로 재고소요량에 따라 재고자산을 ABC순으로 분류하여보다 보다 중요한 품목을 파악하고 그에 대한 관리의 중점을 두는 방법이다.
ABC발주형 기법은 재고분석에는 자재의 품목별 연간사용량을 산출하여 그 금액이 가장 높은 자재부터 ABC순위를 결정하여 원가가 높고 수량이 적은 A품목, 원가가 낮고 수량이 많은 C품목, 그 중간을 B품목으로 선정하여 중요도에 따라 재고관리 에 중점을 기한다.
ABC발주형 기법분석에 의한 재고관리는 관리효율을 높이기 위하여 중점적인 부분에만 집중관리를 하기 위하여 이용된다. 이 방식은 원가관리나 공정관리의 면에서도 적용되어야 한다.

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