생산관리 Report

소개글

생산관리 Report에 대한 보고서 자료입니다.

목차

1장 생산·운영관리의 의의 서술문제

★ 제조업과 서비스업의 차이점을 네 가지만 들고 그 각각을 설명하라.

★ F. W. Taylor의 과학적 관리법을 설명하라.

★ 최근에 생산관리분야에서 볼 수 있는 주요동향을 다섯 가지만 들고 간단히 설명하라.

1) 기업활동의 세계화

2) JIT의 확산

3) 공급사슬관리(supply chain management)

4) 시간기준경쟁(time-based competition, TBC)

5) 제품다양화와 맞춤생산(product variety and customization)

6) 품질관리의 강조

7) 생산기술의 발전

8) 생산전략론(manufacturing strategy paradigm)

9) 서비스공장(the service factory)

10) 환경보전과 기업윤리

제 2장 생산전략 서술문제

★ 생산전략의 성격을 설명하라.

★ 경쟁우선순위로서의 비용과 품질의 개념을 설명하라.

1) 비용(가격)

2)품질(quality)

★ 경쟁우선순위로서의 시간과 유연성의 개념을 설명하라.

1) 시간(time)

2) 유연성(flexibility)

제 3장 제품/서비스의 설계 서술문제

★ 신제품의 개발과정에서의 타당성조사란 무엇이며 왜 필요한가?

★ 신제품발굴을 위한 시장주도전략과 기술주도전략은 어떻게 다른가?

1) 시장주도전략(market pull)

2) 기술주도전략(technology push)

★ QFD를 사용하는 것의 이점은 무엇인가?

제 4장 공정설계 서술문제

★ 연속공정의 장점과 단점을 설명하라.

★ 단속공정이란 어떤 공정인가?

★ 수직적 통합이란 무엇이며 공정설계와는 어떤 관계가 있는가?

5장 최신생산기술과 기술관리 서술문제

★ 기업의 기술혁신이나 기술투자를 저해하는 요인은 무엇인가?

1) 단기적 경영성과에의 집착

2) 재무분석기법의 사용

3) 인적, 조직적 영향

4) 신기술에 대한 이해부족

★ 제조유연성이란 무엇이며 그것은 어떻게 실현되는가?

★ CIM은 어떤 방법으로 제조활동의 통합을 실현하는가?

6장 품질경영 서술문제

★ 오늘의 기업경영에서 품질문제는 얼마나 중요하며 왜 중요한가를 논하라.

★ TQM의 기반이 되고 있는 주요 품질원칙을 설명하라.

★ TQM의 한 중요한 요소인 지속적 개선이란 무엇인가?

7장 통계적 품질관리 서술문제

★ 품질관리에서의 통계적 공정통제와 샘플링검사의 역할을 설명하라.

★ 계량치검사와 계수치검사는 어떻게 다른가?

★ 계량샘플링검사란 무엇이며 어떤 경우에 이용되는가?

8장 생산능력계획 서술문제

★ 커패시티결정이 회사의 운영과 경쟁력에 미치는 영향을 설명하라.

★ 피크생산능력이란 무엇이며 어떤 업종에서 특별히 중요시되는가?

★ 적극적 확장전략과 관망형 확장전략은 어떻게 다른가?

1) 적극적 확장전략

2) 관망형 확장전략

9장 입지결정 서술문제

★ 기존의 기업이나 공장에서도 입지문제가 발생할 수 있는 이유를 설명하라.

★ 생산능력의 확장이 요구될 때 경영자는 어떤 대안들을 검토할 수 있는가?

★ 공장입지요인으로서의 노동력의 조건을 설명하라.

10장 시설배치 서술문제

★ 자재취급(운반)을 최소화하는 배치가 최선의 배치라 하는 것에 대하여 논하라.

★ 유연성이 높은 시설배치란 어떤 배치를 말하는가?

★ 제품별 배치는 어떤 생산시스템에 적합한 배치형태인가?

★ 공정별 배치와 제품별 배치는 어떻게 다른가?

1) 공정별 배치

2) 제품별 배치

본문내용

수송비절감, 고객서비스향상 등의 이점이 따를 수 있다. 때로는 경쟁업체의 침투를 막기 위한 방어전략(defensive strategy)의 일환으로 특정지역에 신시설을 설치할 수 있다.
4. 기존시설을 폐쇄하고 다른 곳으로 시설을 이전한다.(relocation) 인구의 이동, 원료고갈, 기존입지에서의 원가상승(임금, 용수비, 동력비) 등의 원인이 발생하면 기업은 좀 더 유리한 지역으로서의 이동을 고려할 수 있다. 이 때는 시설이동의 비용과 일시적인 생산 또는 서비스중단의 위험을 고려하여야 한다.
★ 공장입지요인으로서의 노동력의 조건을 설명하라.
노동집약적인 업종(가전제품, 섬유, 가구 등)은 충분한 노동력을 이용할 수 있는 곳에 입지해야 한다. 그런데 노동력은 그 공급량, 기술과 숙련, 질, 임금수준 등 여러 가지 측면을 검토해야 한다. 단순히 노동인구가 많다는 사실만으로 안심할 수 없다. 요구되는 기술과 숙련을 갖춘 노동력이 있어야 한다. 또 대기업이나 기술집약적인 업종에서는 기능인력뿐만 아니라 관리인력과 기술인력의 확보에도 관심을 가져야 한다. 고급인력을 확보하려면 생활환경이 양호한 도시나 기술인력의 집결지(대학촌, 연구단지)에 입지하는 것이 필요하다.
대부분의 업종에서 임금수준은 중요한 입지요인이다. 특히 서비스업종과 노동집약적 제조업에서는 결정적인 요인이 된다. 신설공장은 처음부터 저임금지역에 입지하려고 하며 기존공장도 장기적으로 보면 저임금지역으로 이동하는 경향을 볼 수 있다. 임금수준과 함께 노동의 질도 검토되어야 한다. 노동의 질은 노동생산성, 이직률, 작업태도, 교육수준, 노사관계 등을 통하여 판단할 수 있다.
10장 시설배치 서술문제
★ 자재취급(운반)을 최소화하는 배치가 최선의 배치라 하는 것에 대하여 논하라.
자재취급이란 재료, 재공품, 완제품의 운반, 저장 및 부수업무를 의미한다. 제조업과 창고업에서는 서로의 자재취급을 원활히 하고 자재취급비용을 최소화하는 것이 중요하다. 이를 위해서는 서로의 자재교류가 많은 작업장들은 근접 배치한다. 서비스 시스템에서는 ‘자재취급 최소화’를 ‘고객 또는 직원 이동의 최소화’로 해석할 수 있다. 예컨대 소매업에서는 상품을 체계적으로 분류하고 배치함으로서 고객의 상품탐색과 장소이동에 소요되는 시간을 최소화할 수 있다. 또 회사내의 부서배치에 있어서는 업무상의 접촉이 많은 부문들을 인접 배치함으로서 부서간 협조를 증진시킬 수 있을 것이다.
★ 유연성이 높은 시설배치란 어떤 배치를 말하는가?
배치의 유연성은 모든 시스템에서 공통적으로 요구되는 특성이며 근래에 더욱 강조되는 경향을 볼 수 있다. 배치유연성에는 두 가지 의미가 있다. 그 첫째는 미래의 상황변화에도 불구하고 현행의 배치가 계속 유효한 배치로서 존속할 수 있는 가능성을 의미하고 그 둘째는 상황변화에 따라 배치변경이 불가피할 때 적은 비용으로 쉽게 변경할 수 있는 가능성을 말한다. 상황의 변화란 예컨대 신기술도입, 고객수요의 변화, 조직구조의 변화 등을 말한다.
수명이 긴 시설배치를 위해서는 경영자의 예측능력이 요구된다. 예를 들면 수요증대와 이에 따른 공장확장을 예견할 수 있다면 경영자는 공장부지를 미리 여유 있게 확보하고 미래의 확장을 염두에 두고 최초의 공장배치를 설계할 것이다. 한편 상황변화에 쉽게 적응할 수 있는 배치를 위해서는 여러 가지 방법이 사용될 수 있다. 예컨대 건물내부의 벽이나 기둥을 줄이고 모듈(modules)로 된 가구나 칸막이를 설치하고, 이동식 기계와 장비를 사용하며, 배관과 배선 등은 여분을 설치하여 어느 위치에서나 쉽게 접속할 수 있게 하는 것이다.
★ 제품별 배치는 어떤 생산시스템에 적합한 배치형태인가?
제품별 배치에서는 고성능의 특수기계와 운반장비로 구성된 라인에서 제품이 연속적으로 생산되므로 생산능률이 높다. 그러나 이들 고가의 특수장비는 막대한 시설투자를 요하므로 충분한 수요가 없으면 단위생산원가는 오히려 비싸게 치일 수 있다. 충분한 수요가 있고 제품디자인이 안정되어 있어야 안심하고 제품별 배치를 할 수 있는 것이다. 제품별 배치는 표줌제품의 대량생산 또는 연속생산공정에 적합한 배치형태라 할 수 있다. 제품별 배치는 자동차조립, 정유, 화장품, 전자제품, 식품가공, 카페테리아(cafeterias) 등에서 찾아볼 수 있다.
★ 공정별 배치와 제품별 배치는 어떻게 다른가?
1) 공정별 배치
금속가공업에서는 주조부, 연삭부, 도장부 등이 부문별로 구분되어 배치되어 있다. 이와 같이 동일한 기능의 장비와 인원으로 구성된 기능부문(기능센터) 단위로 고유의 위치가 주어지는 것을 공정별 배치 또는 기능적 배치라한다. 종합병원에서도 응급실, 외과, 검사실 등은 그 하나하나가 기능센터라 할 수 있는데 이들이 각기 고유의 위치가 주어지므로 이것도 역시 기능적 배치라 할 수 있다. 제품별 배치에서 시설은 제품의 가공절차에 마주어 배치되는데 공정별 배치에서는 시설의 기능에 따라 배치되는 것이다.
공정별 배치에서는 특정 제품을 위한 라인이 따로 없이 각종 제품의 로트나 배치 단위로 각기 독특한 경로를 경유하면서 가공되므로 생산의 흐름은 다양하고 단속적이다. 제품가공에는 유연성이 높은 범용기계가 사용되고 자재와 재공품의 이동에는 지게차, 손수레, 인력 등의 가변경로운반장비가 사용된다. 또 작업자는 범용기계를 다루면서 다양한 과업을 수행할 수 있어야 하므로 숙련인력이 요구된다.
2) 제품별 배치
생산설비가 어떤 한 가지 품목만을 전문적으로 생산하기 위하여 직렬로 배치되어 있는 것을 제품별 배치 또는 라인배치라 한다. 즉, 특정제품의 가공절차에 따라 작업자나 기계가 배치되는 것이다. 예컨대 제품의 가공절차가 선반가공 → 밀링가공 → 연마가공의 순으로 진행된다면 기계도 선반 → 밀링머신 → 연마기의 순으로 배치된다. 이렇게 하여 형성된 일련의 시설의 연결된 배열을 라인이라 한다. 라인의 형태는 직선형, L자형, O자형, S자형, U자형 등이 될 수 있다.
제품별 배치에서는 제품의 가공경로가 일정하므로 컨베이어, 파이프라인 등의 고정경로운반장비가 이용될 수 있고 기계류도 특정 제품류의 가공을 위하여 특별히 설계된 특수목적기계가 사용되는 경우가 많다.

키워드

생산관리,   전략,   제조업과 서비스업