아크 용접,아크용접의 종류 및 장점과 단점

목차

아크의 정의

아크용접의 종류 및 장점&단점
1.피복 아크 용접[Shielded Metal-Arc Welding, SMAW]
2.텅스텐 아크용접[Gas Tungsten-Arc Welding, GTAW]
3.가스방호 금속 아크용접[Gas Metal-Arc Welding, GMAW]
4.서브머지드 아크용접[Submerged-Arc Welding, SAW]
5.유심용제 아크용접(Flux Cored-Arc Welding, FCAW)
6.플라즈마 아크용접[Plasma-Arc Welding, PAW]

본문내용

ding, PAW]
플라스마 아크를 열원으로 써서 하는 금속 재료의 용접법. 이 용접은 기구적으로 키홀 용접(keyhole welding)과 용융 용접으로 나뉜다. 키홀 용접은 두께 3㎜ 이상의 판의 용접에 쓰인다. 이 용접에서는 용접 개폐시에 모재와 접합시켜 부분적으로 플라스마 아크에 의해서 구멍을 뚫는다. 용접의 진행과 함께 이 용융 구멍은 용접선에 따라서 이동하든가 거기에 따른 부분의 용융 금속을 구멍의 내벽을 돌린 후방으로 흘려서 응고시켜 용접금속으로 된다. 용융 용접은 키 홀을 만들지 않으므로 간단히 용융에 의한 용접이고, 박판이나 박의 용접에 쓰인다.
▶장점
-전류 밀도가 크므로, 용입이 깊고 비드 나비가 좁으며, 용접속도가 빠르다.
-1층으로 용접할 수 있으므로 능률적이다.
-용접부의 금속학적, 기계적 성질이 좋으며, 변형도 적다.
-용접홈 형상이 I형으로도 충분하다.
▶단점
-설비비가 비싸고 토치가 크기 때문에 좁은 공간 용접이 곤란하다.
-용접 속도가 크므로 가스 보호가 불충분하다.
-모재 표면에 기름, 먼지 등이 오염되었을 때에는 플라즈마 아크의 상태가 변화하여 비드의 불균일, 용접부의 풀질 저하 등 원인이 되므로 세척해 사용해야한다.

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