철골접합부 실습

소개글

철골접합부 실습에 대한 보고서 자료입니다.

목차

1. 실습 개요
1.1 실험 목적
1.2 일반 사항
1.3 팀 구성 및 역할

2. 철골 구조
2.1 개론
2.2 철골 구조의 장단점
1) 장점
2) 단점
2.3 철골 라멘 구조
2.4 구조형식에 따른 접합방법
1) 강접 골조구조
2) 핀구조

3. 접합 상세
3.1 접합의 개요
3.2 힘의 전단형식에 따른 접합의 종류
1) 힌지접합
2) 강접합
3.3 볼트접합
1) 보통볼트 접합
2) 고력볼트접합
3) 볼트접합의 파괴형식
3.4 용접 접합
1) 개요
2) 용접이음
3) 모살 용접
4) 용접부의 성질 및 결함
5) 용접접합 설계
3.5 기본 접합 방법
1) 이음(기둥과 기둥, 보와 보의 접합부)
2) 맞춤(기둥과 보, 큰 보와 작은 보의 접합부)
3) 주각

4. 제작 과정
4.1 제작 방법
4.2 단면 크기
4.3 제작 변수

5. 모형 사진
5.1 전체 사진
5.2 부분 사진

본문내용

.
⑤용접공의 기량에 대한 의존도가 높다.
⑥경제적인 용접검사가 어렵다.
⑦ 열에 의한 변형이나 응력이 생긴다.
2) 용접이음
두께가 비슷한 두 부재의 접합될 부분을 맞대어 완전 용입 또는 부분 용입 홈 용접하는 이음
방법이다.
* 홈(개선, groove) : 부재의 끝을 절단해낸 부분
3) 모살 용접
2부재의 이음시 부재 개선 없이 용접살을 붙여 이음하는 것으로서, 가공하기 쉽게 경제성이 커 가장 널리 쓰이고 있다.
4) 용접부의 성질 및 결함
5) 용접접합 설계
° 유효면적 (Aw) = 유효길이 유효목두께
° 맞댐용접 :
유효길이 : 재축에 직각인 접합되는 부분의 폭
유효목두께 : 얇은 쪽의 판 두께
° 모살용접 :
유효길이 : 전체용접길이에서 모살사이즈의 2배를 제한 값
유효목두께 : 모살사이즈(s) 0.7
3.5 기본 접합 방법
1) 이음(기둥과 기둥, 보와 보의 접합부)
보와 기둥의 이음은 없는 것이 좋지만, 부재의 길이가 길면 운반 조립이 어려우므로 두 개의 부재를 이어 사용할 수밖에 없다. 부재의 이음 위치는 되도록 응력이 작은 곳에 설정한다. 일반적으로 기둥은 운반과 현장 여건을 고려하여 2~3층분, 10m 정도의 길이로 하여 바닥에서 1m 높이의 위치에서 잇는다.
이음은 강접합하는 것이 보통이며, 덧판을 사용할 경우의 두께는 접합되는 기둥이나 보의 단면두께 이상으로 한다.
2) 맞춤(기둥과 보, 큰 보와 작은 보의 접합부)
맞춤에는 강접합과 힌지 접합이 있다. 일반적으로 기둥과 보의 접합부는 강접합으로 하며 큰 보와 작은보의 접합부는 힌지접합으로 한다. 힌지접합의 경우는 접합형식이 간단하기 때문에 현장에서 볼트접합하는 것이 보통이다. 반면에, 강접합의 경우는 접합을 확실히 하고 공사를 쉽게 하기 위해 공장에서는 기둥과 브라켓을 용접접합하고 현장에스는 브라켓과 보를 볼트접합하는 것이 일반적이다.
3) 주각
주각은 기둥의 하중을 기초에 전달시키는 역할을 한다. 기초는 강재에 비하여 강도가 작은 철근 콘크리 트로 만들어지므로 기둥의 하중을 기초에 분산시킬 수 있는 베이스플레이트를 기초와 기둥 사이에 설치한다. 또한, 주각에는 인장력과 전단력이 생길 수 있으며, 이들 힘에 저항하기 위해 앵커볼트를 설치한다. 이 이외에도 윙플레이트, 리브 등을 사용하여 주각부를 보강한다.
4. 제작 과정
4.1 제작 방법
1) 재료를 선택한 후 H-형강에 대한 단면의 크기는 1/5축적을 사용하여 제작한다. 구조 평 면도 및 구조입면도 상의 스팬(Span), 층고(Height) 등은 1/10 축적을 사용한다. 여기서 브라켓 길이(Bracket length)는 1/5 축적을 사용한다.
2) 접착제를 사용하여 힘을 전달할 수 있도록 견고하게 접착한다.
3) 부재의 길이 높이 등은 정확한 축적을 사용하여 제작하며 두께는 정확히 축척을 지키지 않아도 좋다. 재료의 두께를 정확히 만들 수가 없으므로 1/5 축적에서 1.6t는 2.0t로 하고, 2.6t는 3.0t로 한다.
4) 상세에서 용접은 접착제를 사용하고 볼트는 너트를 사용하여 접합한다. 특히, 용접되는 부 분에서 맞댐용접(Butt welding)과 모살용접(Fillet welding)을 정확하게 구분하기 위하여 맞댐용접은 부재의 끝을 반드시 개선(Groove)하여야 한다. 용접기호에 대한 표기방법은 각 자가 숙지하여 착오가 없도록 한다.
5) H-형강 제작 시 플렌지(Flange)와 웨브(Web)가 만나는 곳(Web fillet)은 추가적인 재료나 접착제를 많이 사용하여 원래의 H형강 모양으로 만들어준다.
6) 기둥과 기둥이 접합되는 부분은 4개의 기둥 중에서 한 곳을 선택하여 기둥의 중간 부분을 접합하는 것으로 한다.
7) 볼트구멍은 정확히 드릴을 사용하여 뚫는다.
8) 주각부의 페데스탈 기둥(Pedestal column)은 스치로폼을 이용하며, 기둥의 높이는 100 mm 내외로 한다.
9) 주각부에 사용되는 앵커볼트(Anchor bolt)는 접합부에 사용되는 볼트를 이용한다.
10) 팀원이 각자 분담하여 부재를 제작하고 수업시간에 조립하여 완성할 수 있도록 모든 접합 부를 가공한다. 각자 분담한 내용을 보고서에 명시한다.
4.2 단면 크기
부재
실제크기
1/5 스케일
기둥(SC1)
H-294×200×8×12
H-60×40×1.6×2.4
큰 보(Girder: G1)/CG1
H-400×200×8×13
H-80×40×1.6×2.6
큰 보(Girder: G2)
H-340×250×9×14
H-68×50×1.8×2.8
작은 보(Beam: B1, B2)
H-400×200×8×13
H-80×40×1.8×2.6
앵커볼트, 고장력 볼트
F10T, M20
직경 3또는 4mm 볼트, 너트
*기둥 연장부는 1.0m
4.3 제작 변수
1) 기둥과 기초의 접합 (주각부) : 핀(2개소), 고정(2개소)
2) 기둥과 기둥의 접합 (강절점 : Moment connection) : 1개소
3) 보와 보의 접합 (강절점 : Moment connection) - 기둥의 브라켓과 보의 접합 : 8개소
4) 기둥＋보 (브라켓) : 강축, 약축
5) 큰 보(Girder)＋작은 보(Beam) 접합 : 힌지(Shear connection) : 2개소
6) 작은 보(Beam)＋횡좌굴 방지용 보(Beam) 접합 : 4개소
7) 테크 플레이트(Deck plate) : 켄트지 이용
5. 모형 사진
5.1 전체 사진
5.2 부분 사진
1) 기둥과 기초의 접합 (주각부) : 핀(2개소), 고정(2개소)
2) 기둥과 기둥의 접합 (강절점 : Moment connection) : 1개소
3) 보와 보의 접합 (강절점 : Moment connection) - 기둥의 브라켓과 보의 접합 : 8개소
4) 기둥＋보 (브라켓) : 강축, 약축
5) 큰 보(Girder)＋작은 보(Beam) 접합 : 힌지(Shear connection) : 2개소
6) 작은 보(Beam)＋횡좌굴 방지용 보(Beam) 접합 : 4개소
7) 테크 플레이트(Deck plate) : 켄트지 이용
8) 장스판 접합
9) 맞댐 용접, 모살 용접
10) 스칼랍, 엔드플레이트

키워드

철골 접합부,   강구조,   철구조,   라멘구조,   철골 접합부 실습,   철골접합부,   철골접합부 실습